c. 清除锉刀齿纹间的切屑，要用毛刷清理，严禁手摸、嘴吹。 d.不准用锉刀去撬或敲击任何物体。 7.10.3 錾子、冲子
a. 使用錾子、冲子时，工具及操作者的手上均不得沾有油脂。 b. 不准用錾子的尖端部位錾击淬火件。
c. 錾削物体时，须装设防护屏，在无防护屏情况下不得向有人的方向錾削。
d. 在錾削时，当在工件快錾断时应轻錾。 e. 錾削时应戴防护眼镜。 7.10.4 手持式钢锯
a. 使用钢锯前，应仔细检查钢锯架无变形或损坏，并调整好锯条。 b. 锯割开始时用力要轻，不得使用重力，防止锯条弹出伤手。锯割速度应均匀，快要锯断时要适当减轻用力。
c.锯割较大的物体应有防止端部掉落砸伤脚部的措施。 d.锯割电线电缆时，应首先确认在断电的情况下才能锯割。 e.不准对运转中的物体进行锯割作业。 7.10.5 大锤
a. 使用大锤前应检查大锤的锤头无缺损、卷边，锤把无裂纹或断裂，锤头安装牢固。
b. 锤把应清洁无油污，严禁戴手套打大锤。
c. 锤打物体时，应适应性地进行试打，用力要均匀，节奏不可过快。 d. 作业现场周围不得有其他作业人员围观。 e. 物体松动或接近完成后，应降低速度和力度。
f. 在高处作业使用大锤，下方应设臵安全警戒，不得有人进行其他作业。
7.10.6 千斤顶
a. 安放千斤顶必须垫以坚硬木块，并放平放正。 b. 千斤顶顶起部位应选择平整、不易滑脱的部位。
c. 使用千斤顶应先将重物稍微顶起，经试验无异常时，再继续顶起重物，不得任意加长手柄或用力过猛。 d. 千斤顶严禁超负荷、超行程使用。
e. 起升重物时应在重物下面，随起随垫枕木，枕木必须垫正，放下时应逐步外抽，严禁将身体任何部位伸入重物下方。
f. 同时使用两个及两个以上千斤顶时，应注意负载的平衡，专人统一指挥，做到同时起落。卸压时应缓慢。 7.10.7 梯子
a. 使用前应检查梯子是否完好、可靠。
b. 梯子放臵时与地面夹角约60°，登梯工作时下端有专人扶持保护。 c. 人字梯应有坚固的绞链或绳索限制其开度。 d. 严禁在移动支持面上使用。 e. 人在梯子上作业时，禁止移动梯子。 f. 在梯子上工作时不准相互抛扔物体。
g 上下梯子时手里不准拿东西，必须面向梯子，不准半途跳下。 h. 不准两人同时登梯，在梯子上工作时要注意身体平稳。 7.10.8 倒链
a. 使用前认真检查倒链各部位是否符合使用要求，应无缺陷。 b. 倒链必须悬挂在坚固的支架或横梁上。
c. 在使用时应缓慢拉动手链，等链条吃劲后，检查各部是否安全可靠，确认无误后，才能继续工作。
d. 倒链严禁超载使用，用力要稳，严禁用力强拽。 e. 吊物悬在空中时，应将拉链封好，以防打滑。
f. 起吊重物不准长期悬在空中，吊物上下严禁站人或过人。
g. 同时使用两个及两个以上倒链时，应选择相同吨位的倒链并注意负载的平衡，做到统一指挥同时起落。
h..松链条时不得放尽，一般要留3个扣环以上。 8. 加热炉系统各岗位安全规程 8.1 加热炉看火岗位安全规程
8.1..1 加热炉煤气设备必须保持安全压力操作，其压力不得低于1600Pa，若低于此值，应及时关闭煤气烧嘴或可靠地切断煤气来源，氮气吹扫煤气烧嘴管路，查明原因。
8.1.2 吹扫和臵换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气为臵换介质。吹扫或引气过程中，不应在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40m内严禁明火火源。
8.1.3 送煤气前，必须用蒸汽或氮气吹扫煤气管道，吹扫时间视管道长度、直径而定，待管道内的残余气体吹扫干净，经三次爆发试验合格后方可点火。
8.1.4 炉子点火时，炉膛内应保持负压，点火程序必须是先点火后送煤气。正在烘炉的炉子，炉膛温度达到800℃以上时，可以直接送煤气。 8.1.5 点火成功后，要及时关闭各段放散阀门，撤掉氮气吹扫管，并调整煤气烧嘴的空燃比、炉内压力和排烟温度，使其正常燃烧。 8.1.6 送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，排净炉内煤气，查明原因，重新按点炉程序进行操作。
8.1.7 凡强制送风的炉子，点火前先开鼓风机，待点燃煤气着火后，再依次调整供风量，使其正常燃烧。停煤气时，应先关闭所有煤气烧嘴，吹扫完毕后，方可停送鼓风机。
8.1.8 送煤气后，应检查所有连接部位和隔断装臵是否有煤气泄漏。 8.1.9 当遇停煤气、停电、停软水、停风机突发性故障时，应按照SBHBC《煤气安全管理办法》中的相关条款进行处臵。
8.1.10 当班值班人员必须对煤气监测探头进行检查，并做好记录，需要进入煤气区域必须两人一同前往，并携带煤气检测仪。
8.1.11 加热炉点、停炉时，必须到调度室办理加热炉点、停炉工作票，经厂分管领导和调度值班人员审查签字同意后方可进行操作。点炉前还应对炉子周围进行检测，确认无煤气泄漏时，按点火程序进行点火。 8.1.12 煤气管理人员应经常检查空气呼吸器是否处于正常的备用状态，并掌握正确的使用方法，当呼吸器压力低于正常使用值时应及时到煤气防护站进行充装。
8.1.13 停炉时眼镜阀的切换操作程序：
a）停炉切换手动或电动眼镜阀作业前，先关闭眼镜阀前手动或电动蝶阀，然后打开炉子末端煤气放散阀。
b) 关闭蝶阀后，通入氮气吹扫煤气管道至少20分钟。
c) 切换手动或电动眼镜阀时，先关闭氮气吹扫阀，检查周围应无闲杂人员、明火作业（包括吸烟），并设立警戒人员进行监护，随后切换眼镜阀。
d) 眼镜阀 切换完成后，再打开氮气阀门吹扫煤气管道并保持。 8.1.14 点炉时眼镜阀的切换程序：
a) 首先检查确认眼镜阀前手动或电动蝶阀处于关严状态。 b) 然后关闭氮气吹扫阀门，并将氮气软连接管解开。
c) 切换眼镜阀时，必须清理眼镜阀周围无关人员和明火作业（包括吸烟），确认无误后方可进行手动或电动眼镜阀的切换操作。
d) 眼镜阀切换完毕后，应用便携式煤气检测仪检查有无煤气泄露，无误后方可进行点炉操作。
8.1.16 煤气区域工作环境中允许CO含量及工作时间的规定。（见附表）
工作区域中CO浓度 CO含量不超过24ppm CO含量不超过40ppm CO含量不超过80ppm CO含量不超过160ppm 允许工作时间 可较长时间工作 连续工作时间不得超过1小时 连续工作时间不得超过30分钟 连续工作时间不得超过15分钟 注：每次工作时间间隔至少2小时以上 8.1.17 加热看火人员必须熟练掌握空气呼吸器的佩戴使用和人员中毒后的急救方法。
8.2 加热炉原料验收岗位安全规程
8.2.1 验收汽车运送钢坯时，要认真观察料车装料情况和天车运行情况，查看周围是否存在着不安全因素，确认安全后方可进行验收。 8.2.2 严禁在吊起的钢坯下进行验料和行走，防止钢坯散吊伤人。 8.2.3 验收红送钢坯时，验料人员要注意过往车辆，并与红钢坯保持一定的距离，并不得穿着化纤服装防止灼烤。
8.2.4 在料场钢坯垛间进行验收时，必须与挂吊人员联系确认，防止被吊具碰撞或钢坯倒垛造成人身伤害。
8.2.5原料人员跑号时，应走安全桥和安全通道，途中不得疾走或快跑，并注意天车的运行情况，防止碰伤和摔伤。 8.3 加热炉原料挂吊岗位安全规程
8.3.1 工作前必须对所使用的专用吊具进行认真检查，禁止使用有缺陷