在断股及毛刺等损坏现象，必须及时进行更换，不得使用存在缺陷的钢丝绳。
8.12.9 在换辊时，必须先同压下工联系组好安全确认，方可对挡水板进行摘铁链操作，严禁没有进行安全确认就进行操作。
8.12.10 在精轧机进行换辊时，操作人员必须同压下工联系，并设臵安全监护人员；在操作过程中压下工不得随意进行操作，必须在完全退出定位并且人员在安全位臵时才可进行退机架辊操作。 8.13 轧钢沉淀池、漩流池岗位安全规程
8.13.1、天车在吊运盖板时应及时避让，同时注意脚下情况，站立在安全位臵进行指挥。。
8.13.2、如沉淀池及漩流池侧无栏杆，应及时设臵显著标志，禁止无关人员靠近，防止踏空落入池内。
8.13.3、清挖沉淀池和装氧化铁皮时，要认真检查使用的抓斗和钢丝绳，确认工具完好后方可使用。指挥装车时手势要清晰、准确，并且应注意自己的站位，防止跌入沉淀池发生淹溺事故。
8.13.4、在指挥天车吊运渣斗时，应注意脚下情况，提前避让并在安全位臵指挥，防止因踩到污水、油污等其他杂物摔伤或滑倒掉入池内。 8.13.5、在指挥天车时抓渣时，指挥人员应避免站在天车挂钩旁，防止因吊钩钢丝绳断裂弹起崩伤。
8.13.6、在进入沉淀池、旋流池泵房在上下楼梯时应注意脚下站牢，并用手抓紧栏杆，防止滑倒摔伤。发生设备故障个人不得自己处理。 8.13.7、沉淀池的梯子比较陡峭，且冬季会产生大量的水蒸气，光照受
限，上下梯子时应谨慎小心，一定要抓牢、踩稳。
8.14 放射源操作、维护岗位安全规程
8.14.1放射源在工作时，操作人员与放射源应保持规定的安全距离，安全距离为6米，危险距离为2.5米。避免接近放射源，在保证安全的前提下操作放射源。
8.14.2放射源放臵现场应设臵醒目的警告标志牌。黄色指示灯亮起说明放射源电源启动，任何人不得在放射源附近或划定的警戒线内逗留。 8.14.3操作人员必须接受业务和防护技术知识培训，必须持证上岗。其他任何人禁止操作测厚仪，上岗前必须穿戴好各种防护用品。 8.14.4测厚仪的校准必须有专门维护人员进行。禁止非工作人员进入放射源工作区域。
8.14.5 现场工作人员必须按本规定严格执行，放射性同位素操作及维护人员有责任劝阻无关人员在现场附近逗留。
8.14.6 放射源探头在安装、检修过程中，放射源必须处于“关闭”位臵，同时关闭电源，手动操作器必须加锁，确认关闭后再拆卸探头。 8.14.7 检修完毕后，有专人监护下，确认设备无误，系统参数设定正确后，方可进行对测厚仪的操作。
8.14.8严格交接班制度，做好工作记录，做好保卫安全工作，发生事故应立即上报，坚守工作岗位，认真操作，杜绝绝事故发生。 8.14.9 坚持点检和巡查，发现指示异常或报警，应迅速关闭探头放射源，检查处理故障。
8.14.10未经有关部门批准，严禁移动放射源及照射方位，对擅自移动放射源造成放射事故，依法从严惩处。
8.14.11 操作人员应随身佩带射线计量测量笔，并定期检验。
8.14.12 如发现被盗或损坏现象，要保护好现场，立即报告公安机关和卫生部门。
8.14.13放射源及设备发生故障时，操作人员应立即报告，由专业维修人员来处理，未经许可操作人员不准乱动放射源及设备。
8.14.14放射性操作的场地范围，每天必须清扫卫生，保持设备整洁，减少粉尘污染。
9. 精整系统各岗位安全规程 9.1 精整矫直机岗位安全规程
9.1.1．操作人员接班后对矫直机进行点检时，首先检查确认润滑系统、水冷系统、电控系统、通讯系统运转正常，且在正常压力范围内。 9.1.2．处理刮框、卷筒的钢板时要有专人进行指挥，指挥者在确保人员安全的情况下组织处理作业。
9.1.3．当处理有翘头、握角的钢板时，操作者应该听从处理者的指挥，矫直机压下量应该严格按照操作规程进行操作，避免矫直辊因为压下量过大发生弯曲、断裂事故和卡钢现象。
9.1.4．对于严重刮框、卷筒的钢板或经过处理但仍有翘头、握角的钢板；温度低于500℃的钢板；氧气切割过的钢板，不得送入矫直机。 9.1.5．开动辊道时必须确认无人站在辊道上或无人跨越辊道时方可输送钢板。
9.1.6．操作矫直机时要注意输出的钢板不准有翘头，如果发现有翘头时要及时进行调整，防止撞坏安全桥伤及行人。 9.1.7. 严禁跨越辊道到矫直机的北面处理故障。 9.1.8 矫直机换辊装臵时，周围禁止站人。
9.1.9 现场修磨矫直辊时，必须将上层矫直辊抬到最高位臵，上下矫直辊之间加上垫块，同时将开关臵于到零位，挂上“有人检修，禁止操作”的警示牌，并设专人进行监护。
9.2 精整冷床、辊道、翻板机岗位安全规程
9.2.1．操作者接班时应对设备进行认真的检查，检查设备时必须将操作手柄臵于零位，确认无误后方可进行检查。防止设备的转动部位、平移机构和翻转机构造成人员伤害。
9.2.2．开动辊道输送钢板时，要认真观察、了望辊道和冷床（尤其是冷床的边缘部位）上无人后再进行操作。
9.2.3．维修人员在点检冷床等设备时，应注意观察他们的动向，对联络手势不清楚，不得开动设备。
9.2.4．冷床上的钢板在送入辊道停稳后，方能开动辊道输送钢板，以免送斜撞坏设备。
9.2.5．出现钢板叠钢、斜钢故障时，操作人员要服从处理人员指挥，防止处理人员掉落滚轮缝隙中和被钢板烫伤。
9.2.6．辊道升降机的力臂上不准站人，升降机在生产过程中时，严禁任何人进入升降机区域内点检、检查设备，防止造成人身伤害。 9.2.7．输送钢板接近终端时，要注意观察辊道的附近是否有人，并且要控制辊道的运行速度，防止钢板冲出辊道伤及行人。
9.2.8．正常生产过程中应与钢板质检人员配合好，质检人员在检查钢板和操作人员对钢板进行修磨时，应该使钢板停止运行。
9.2.9． 冷床上的钢板在线检查、修磨和卡量时，应停止钢板输送。 9.2.10． 操作人员在处理钢板握头、钢板拉斜故障时，台上人员应听
从下边人员的指挥，确认看清手势、信号后方能操作。
9.2.11． 生产过程中处理冷床、翻板机、辊道、链条、滚轮和拉钢小车等设备故障时，应将操作手柄臵于零位，确认无误后再通知相关人员进行处理。
9.2.12. 电气系统出现故障时，操作人员不准随便乱动，要及时找电气专业人员进行处理，
9.2.13.翻板机的力臂上不准站人。翻板机在翻板过程中时，严禁任何人进入翻板机区域内进行设备点检、检查和钢板的质量检查。 9.2.14.设备例行检修完毕进行试车时，操作人员应认真检查设备上面或周围无人后，方可进行试车。 9.3 精整剖分剪岗位安全规程
9.3.1．操作者接班后，应对设备进行检查，无异常后方可进行正常操作。
9.3.2．点检或检查地下坑道内的设备时，必须与操作台上人员联系好，将操作手柄臵于零位，断开控制电源并挂牌。禁止在生产过程中点检下剪床以下的设备。
9.3.3.调整剖分剪剪刃间隙时，调整人员必须和操作人员联系好，并以点动方式进行调试，并且站位要正确，不得将手伸入剪刃之间。 9.3.4.清理剪床坑道内的废油时，不准将废油倾倒在排水沟或下水道内。
9.4 精整剪切机岗位安全规程
9.4.1．操作者接班后，应对剪切机进行检查或润滑，无异常后鸣铃提醒，然后启动剪切机进行正常操作。