的专用吊具，严禁超负荷使用吊具。
8.3.2 指挥天车时，必须穿着天车指挥标志服，指挥手势和哨音应清晰、准确，并站在安全的地方进行指挥。
8.3.3 挂吊人员进行司索挂吊作业时，应防止碰撞和灼烫。吊装的钢坯重量不准超过天车的额定载荷。
8.3.4 现场钢坯垛放要整齐牢固，不准偏斜，垛放高度不能超过2.5米。 8.3.5 钢坯吊挂应牢固，严禁虚挂、歪拉斜拽、摇摆、上宽下窄，指挥天车时离开吊物3米以外，以防散吊伤人。
8.3.6 吊卸红钢时，应佩戴防高温面罩，不准穿着化纤服装，防止高温辐射和灼伤面部。调整钢坯转向时必须使用长杆工具。
8.3.7 汽车运送钢坯时，挂吊人员严禁在停车通道现场逗留和闲谈，要及时进行避让，防止倒车时造成人身伤害。
8.3.8使用过跨平板车装运钢坯时，严禁超重、偏装、垛高不超过1米。开动过跨平板车时，人要站在安全位臵，并防止轧断过跨平板车电源线。
8.3.9 严禁使用电磁吸盘吸挂散落的红钢。 8.4 加热炉炉后排钢岗位安全规程
8.4.1 接到送钢信号开动辊道排钢前，应注意观察辊道上无人时再进行操作。
8.4.2 正常推钢过程中，推钢机运行超过一块钢距离仍不能正常出钢时，要立即停止出钢，并与炉头联系并进行察看，查明原因后方可继续送电推钢。
8.4.3 向上料台垛放钢坯时，不得超高、超重，必要时可做分吊处理。
8.4.4 严禁推钢机推过、倒过及碰撞推钢机头。
8.4.5 在离开操作室时各控制手柄应回归“零”位，检修时应切断自动控制开关。
8.4.6 应该经常检查钢坯在炉内的运行情况，发现问题及时处理。 8.4.7 操作人员点检设备时，必须切断电源，挂好“有人检修，禁止操作”的警示牌，确认无误后方可进行点检。
8.4.8 利用推钢机向外拖拽排钢架时，现场操作人员不准站在辊道上，台上人员接到信号后应观察好操作开关，防止误操作。
8.4.9 清挖地沟中氧化铁皮时，上方不得有人进行其它作业，并指派好负责人和安全监护人，穿戴好雨衣、雨裤和雨靴等防护用品，在保证空气充足的条件下方可进入地沟作业。 8.5 加热炉炉头出钢岗位安全规程
8.5.1 出钢操作人员在准备出钢时，应观察炉头辊道及托钢机上无人后方可进行出钢操作。
8.5.2 在出钢过程中要随时观察炉头情况，发现异常后立即发出停止出钢信号，并联系有关人员及时进行检查和处理。
8.5.3 当发出出钢信号后一定时间内仍无出钢现象，应及时与炉后排钢联系，查明原因。
8.5.4 送钢过程中严禁用钢坯碰撞炉体设施和冷却水管，以免损坏设备，影响生产。
8.5.5 在吊回炉品时要与天车操作人员配合好，防止起重伤害。钢坯落放在平车上时不得有歪斜和倾倒现象。
8.5.6 检查炉内排钢情况时，不准站在辊道和托钢机上进行观察。
8.5.7 处理钢坯掉道或调整时，使用的拨钢工具应坚固结实，个人的站位应安全，不得用力过猛或配合不当，造成自身伤害。
8.5.8 操作人员离开操作室时，各控制手柄应回归“零”位，长时间停机要断开操作控制电源开关，防止其他人员误动。
8.5.9 在清挖地沟中氧化铁皮时，上方不得有人进行其它作业，并指派好负责人和安全监护人，穿戴好雨衣、雨裤和雨靴等防护用品，在保证空气充足的条件下方可进入地沟作业。 8.6 加热炉汽化岗位安全规程
8.6.1 汽包压力应保持在0.35MPａ－0.45MPａ之间运行，不得超低压操作。
8.6.2 汽包水位要控制在600ｍｍ－800ｍｍ，不得超过下限及满水位操作。汽包水位必须保持正负差，不得大于50mm。
8.6.3 软水贮水箱贮水量不得低于1.5米。汽包安全阀和各种阀门要经常进行检查，确保其灵敏可靠。
8.6.4 当突然停电超过30分钟时，应及时启用消防水或启动柴油发动机设备及时进行补水，保证汽包水位正常。
8.6.5 应经常检查汽包和管道运行情况，发现问题要及时处理。 8.6.6汽包平台和梯子通道照明应良好，设备检查和修理上下走梯时脚要站稳、手要抓牢，
8.6.7 到汽包平台进行检查或检修设备时，必须两人同往，严禁单人检查或检修，其中一人负责监护，防止发生煤气中毒。
8.6.8 汽包放水阀禁止使用铸铁阀门，放水阀被污物堵塞打不开时，禁止用铁锤敲击。
8.6.9备用设备要始终处于完好状态，要经常检查、维护，随时投入使用。
8.6.10 在清挖地沟中氧化铁皮时，上方不得有人进行其它作业，并指派好负责人和安全监护人，穿戴好雨衣、雨裤和雨靴等防护用品，在保证空气充足的条件下方可进入地沟作业。 8.7 加热炉设备维修岗位安全规程
8.7.1 工作前要对自己常用的工具进行认真的检查，严禁使用有缺陷的工具，经确认工具完好后再进行工作。
8.7.2在进行炉头、炉尾辊道维护时，应与操作人员联系好，经确认无误后，并对表面温度高的设备用水降温后再进行工作。
8.7.3 在吊运设备、备件时，应由一人负责指挥，不准跟随天车一起行走。
8.7.4 在点检或检查运行中的设备时，禁止用手触摸检查，要用视力和听力进行检查，发现问题需要处理时，必须和操作人员联系好，并严格执行安全确认制。
8.7.5 在日常工作及检修、维修时，遇有电气故障不得自己擅自动手，应找电工处理。
8.7.6 检查、维护液压设备时，应先对所检查、维护的液压设备进行卸压，经确认后方可进行维护。
8.7.7 点检靠近煤气区域设备时，应随身携带便携式CO报警仪进行检测，防止发生煤气中毒。
8.7.8 检查或维护辊道、托钢机、推钢机等设备时，要与操作人员联系好，切断操作电源，挂好“有人检修，禁止操作”警示牌，并设臵专人
进行监护，确认无误后方可检修。
8.7.9设备检修、维护进行安装螺栓时，禁止用手探摸螺栓孔。大型设备原地开盖检查时，禁止维修人员的头及肢体伸入到盖子的下面。 8.7.10 在进行风机维修时，要和操作人员联系好，拉下电源开关，引风机要关闭进风口阀门，并用氮气吹扫后用CO报警仪进行检测，确认安全后方可施工。
8.7.11 在对沉淀池、旋流池等地下泵站工作时，要保证两人以上并与操作人员联系好，泵房上方要设专门瞭望人员，需要电工配合时要找电工配合，确认安全后方可工作。 8.8 加热炉炉体维修岗位安全规程
8.8.1 煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断煤气来源并将管道内内部残余煤气吹净，检测合格后方可进行操作。
8.8.2 进炉子内部检修时，要确认煤气管道的眼镜阀、氮气吹扫阀门处于关闭、软连接管处于断开状态后，并办理受限空间作业票。经检测炉内无煤气、氮气并进行强制通风后方可进行作业，作业过程中炉内通风不得停止。
8.8.3 煤气区域设备设施动火时，应按有关规定提前办理《煤气管网、设备动火许可证》，经煤气防护站检测合格后方可作业。
8.8.4 经常检查、检测煤气系统有无泄漏现象，发现有泄漏时要尽快处理。检查作业时严格执行《煤气安全管理办法》文件中的有关规定，必须两人以上进行检查作业。
8.8.5 在煤气设施上工作要严格执行GB/222-2005《工业企业煤气安全