目 录
第1章 第2章 第3章 第4章 第5章 第6章 第7章 第8章 第9章
第10章 第11章 第12章 第13章 第14章 第15章 第16章
HPB235方坯炼钢操作要点??????????????????? 1 Q195矩形坯炼钢操作要点??????????????????? 3 LQ195方坯炼钢操作要点????????????????????6 Q235A、B方坯炼钢操作要点???????????????????9 Q235B矩形坯炼钢操作要点 ??????????????????12 H08A方坯炼钢操作要点 ???????????????????15 45#-70#方坯炼钢操作要点 ??????????????????18 50#矩形坯炼钢操作要点 ???????????????????23 40Mn矩形坯炼钢操作要点???????????????????26
50Mn矩形坯炼钢操作要点???????????????????29 HPB300炼钢操作要点?????????????????????32 HRB335炼钢操作要点?????????????????????34 Q215方坯炼钢操作要点????????????????????36 20MnSi方坯炼钢操作要点???????????????????39 HRB400方坯炼钢操作要点???????????????????42 Q345B矩形坯炼钢操作要点 ??????????????????44
作业文件 DL/J-04-03-06-2011 A/0
第1章 HPB235方坯炼钢操作要点
1．工艺流程:复吹转炉→钢包吹氩→方坯连铸 2．工艺条件:
出钢时间不小于3min，否则进行套管或下管处理。 3．转炉: 3.1化学成份 类别 国标 内控 化学成分％ C ≤0.22 0.14-0.20 Si ≤0.30 0.10-0.18 Mn ≤0.65 0.30-0.40 P ≤0.045 ≤0.040 S ≤0.050 ≤0.040 3.2冶炼操作
3.2.1造渣制度：造渣采用单渣操作，要保证早化渣、化好渣、中期不返干，终渣碱度目标按2.8—3.6控制。 3.2.2终点控制：
3.2.2.1提倡一次倒炉,必要时可以补吹，但补吹次数≯1次，确保C-T协调出钢。 3.2.2.2连浇炉次终点目标：C≥0.07%，P≯0.035％，S≯0.040％ 出钢温度 第一炉 1670--1725℃ 目标值 ≤1720℃ 连拉炉 1630--1690℃ 目标值 ≤1650℃ 出钢成分目标值见下表： HPB235 目标值 化学成分％ C 0.16-0.20 Si 0.12-0.16 Mn 0.30-0.40 P ≤0.035 S ≤0.040 3.2.3出钢和脱氧合金化
3.2.3.1出钢：钢包采用干净的红热周转包，若包况不好，需根据具体情况适当提高出钢温度和延长吹氩时间，保证钢包充分吸热后上台。
3.2.3.2采用硅锰铁和硅铁脱氧合金化。锰的回收率按85—90%、硅的回收率按80—85%。
参考加入量:硅锰（FeMn65Si17）按5Kg/t钢、硅铁（FeSi72）按1.2Kg/t钢配加。 3.2.3.5脱氧合金化次序: 当钢水出至1/4后，顺序加入增碳剂→硅锰→硅铁3.2.4吹氩操作
3.2.4．1出钢过程中钢包要全程底吹氩操作，到吹氩站测氩前温度，并取钢包样，根据钢包样对成分进行微调。软吹时间≥3min，吹氩时要调整氩气流量，以渣面
第 1 页 共46页
作业文件 DL/J-04-03-06-2011 A/0
微动、钢包亮面≤200mm为宜。
3.2.4.2氩后温度 第一炉1625--1650℃ 目标值1630--1645℃
连浇炉1575--1605℃ 目标值1580--1600℃
3.2.4.3出站前投入40-60kg钢包覆盖剂，要求干燥。 4．连铸：
4.1铸坯断面：160×160mm；钢种液相线温度T1=1518℃。 4.2大包加盖、大包至中间包铸流采用保护浇注。 4.3结晶器水量控制在120±5m3/h。
4.4采用普碳预熔型保护渣浇注，保护渣必须烘烤干燥，少加勤加保持黑面操作，液面平稳，波动±10mm。
4.5二冷选用气雾冷却。比水量K：1.0-1.1
4.6中间包温度：第一炉1540--1575℃ 目标值1550--1565℃
连浇炉1520--1555℃ 目标值1530--1550℃
中包温度在开浇后每5分钟记录一次，其中10、15、20分钟有2个温度不大于目标温度上限视为该炉中包温度合格。
4.7正常工作拉速:2.0-2.6 m/min。 开机、热换中包温度过高等特殊情况时可依生产情况调整。
4.8浸入式水口插入深度控制在80－110mm。 4.9开浇正常后，中间包钢水过热度≤35℃。 4.10振动参数: 振动出现故障时甩废或停浇。 振幅 ±4mm
振频 f=(K×Vc/2S)×1000 式中：f- 频率 K-负滑脱 Vc-工作拉速 S-行程 4.10中间包液面控制保钢水液面不低于600mm，最后中间包剩钢厚度不小于200mm。
5．其它按“技术操作规程”有关规定执行。
第 2 页 共46页
作业文件 DL/J-04-03-06-2011 A/0
第2章 Q195矩形坯炼钢操作要点
1工艺流程:复吹转炉→钢包底吹氩→矩坯连铸 2工艺条件：
出钢时间不小于3min，否则进行套管或下管处理。 3转炉操作:
3.1化学成份（GB∕T700-2006） 牌 号 标准 内控 化学成分％ C ≤0.12 ≤0.08 Si ≤0.30 ≤0.10 Mn ≤0.50 0.30-0.40 P ≤0.035 ≤0.030 S ≤0.040 ≤0.030 注：可根据协议调整内控标准 3.2冶炼控制:
3.2.1总装入量大于80吨，目标值90±1吨，根据转炉热量调整冷料配比。 3.2.2底吹采用A模式。 3.2.3造渣制度：
造渣采用单渣操作，要保证早化渣、化好渣、中期不返干，终渣目标碱度按2.8—3.6控制，MgO＝8～12％。 3.2.4终点控制：
3.2.4.1提倡一次倒炉，必要时可补吹，但补吹次数≯1次，确保C-T协调出钢。 3.2.4.2终点成分目标值0.04%≤C ≤0.08% ,P≤0.030％,S≤0.030％；若终点P、S含量达不到控制要求，则需加石灰点吹处理。
出钢温度：第一炉 1675--1725℃ 目标值≤1720℃
连浇炉 1620--1670℃ 目标值≤1665℃
若钢包为黑包、新包、烤包、暗红包或有包底时，则可以很据实际情况
适度提高出钢温度。 3.2.5脱氧合金化、出钢
3.2.5.1出钢前打开底吹气，控制钢包吹开直径300-500mm。
3.2.5.2出钢C＜0.04%时，出钢前可在包底加入1-3包增碳剂；当钢包内钢水量5t时加入硅铝钡。
3.2.5.3当包内钢水量约1/4时，加入硅锰合金，钢水氧化性强时适当补加硅铝钡和铝块，以降低钢水氧含量。
3.2.5.4合金加入量：[Mn]按0.35%、[Si]按0.08%配加。参考加入量:硅锰按5Kg/t钢、硅铝钡按0.5-1.0Kg/t钢配加。
第 3 页 共46页
作业文件 DL/J-04-03-06-2011 A/0
合金含量及吸收率见下表:
Mn 合金 Mn-Si Ba-Al-Si 3.2.5.5出钢：
出钢前堵挡渣帽，出钢3/4-4/5时加挡渣球，要求钢包渣层厚度小于30mm。 4吹氩控制
4.1包况要求：红包。若包况不好，需根据具体情况适当提高出钢温度和延长吹氩时间，保证钢包充分吸热后上台。
4.2吹氩时间大于3分钟。吹氩时要调整氩气流量，以渣面微动、钢液面吹氩裸露直径控制在100mm～300mm之间。严禁暴吹大翻。
4.3若补加合金或调温后再次吹氩时间不低于2分钟。氩后温度（℃）控制参考如下： 第一炉 连浇炉
4.4吹氩后投入50—60公斤钢包覆盖剂, 钢包覆盖剂应干燥。 5连铸：
5.1铸坯断面：165×330mm；钢种液相线温度 T1=1523℃ 5.2大包加盖、大包至中间包铸流采用保护浇注。
5.3结晶器水量控制在140±5m3/h，且在大包开浇15分钟记录一次。若结晶器 水量达不到控制要求则调整至规定。 5.4采用低碳预融型保护渣；
5.5二冷选用喷淋水冷却,水表:强冷，比水量K：1.2-1.3 5.6中间包温度：第一炉1550--1590℃ 目标值1555--1570℃
连浇炉1535--1570℃ 目标值1540--1555℃
中包温度在开浇后每5分钟记录一次，其中10、15、20分钟有2个温度不大于目标温度上限视为该炉中包温度合格。
5.7正常工作拉速:1.2-1.8 m/min，开机、热换中包温度过高等特殊情况时可依生产情况调整。
5.8开浇正常后，中间包钢水过热度≤35℃。
第 4 页 共46页
Si 含量 17 30 吸收率 80 80 含量 26 Al 吸收率 含量 65 吸收率 90 1625—1655 1570—1615 目标值 目标值 1630-1645 1585-1600