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6.3采用塞棒控制浇注，中间包加挡渣墙。 6.4中包上水口使用φ22mm规格。
6.5全过程保护浇注，大包长水口插入钢水液面200-250mm，采用氩封圈和通氩气保护，并保证套管竖直。
6.6 结晶器水量控制在140±5m3/h。 6.7二冷选用纯水冷却，比水量按1.2控制。
6.8采用铝碳质浸入式水口，水口必须对中。浸入式水口插入深度为80-110mm。 6.9开浇前要通水检查喷水情况，保证喷嘴喷水正常，喷淋架必须对中。 6.10中包液面到400mm后中间包开浇，正常浇注中包液面高度≥800mm。起步拉钢后方可投入结晶器电磁搅拌。
6.11第一炉开浇液面达到300mm后，向中包内加入碱性吸渣剂。第二炉开浇后，根据中包温度情况，在补足吸渣剂后，加入炭化稻壳进行保温。 6.12拉坯速度控制：1.2-1.6m/min。
6.13振动参数: 振动出现故障时甩废或停浇。 振幅 ±4mm
振频 f=(K×Vc/2S)×1000 式中：f- 频率 K-负滑脱 Vc-工作拉速 S-行程 6.14铸坯切头量﹥4米，切尾量﹥3m。未保护浇注的部分要切除。 6.15浇次最后中间包注余钢水液面≥200mm。 6.16 浇注温度见下表：（为工艺指导温度） 钢种 液相线温度 50# 1488℃ 第一炉 1530-1550 第二炉及以后 1510-1520 7 其它未尽事宜执行岗位技术操作规程。
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第9章 40Mn矩形坯炼钢操作要点
1工艺流程:复吹转炉→LF精炼炉→矩坯连铸。 2成品化学成分 类别 国标 内控 C 0.37-0.44 0.38-0.42 Si 0.17-0.37 0.20-0.30 Mn 0.70-1.00 0.75-0.85 P ≤0.035 ≤0.025 S ≤0.035 ≤0.020 注：内控要求Cr、Ni≤0.05%，Cu≤0.03%。 3工艺条件
3.1使用自产铁块、自产废钢。
3.2使用精炼钢包，要求底吹通畅，包沿清理干净。 3.3使用铬质引流沙，保证大包自开率≥98%。 3.4出钢时间不小于3min，否则进行套管或下管处理。 3.5结晶器保护渣采用中碳钢专用保护渣。 4转炉工序
4.1采用双渣法操作，前渣碱度按2.5～2.8控制，过程禁止加入返矿。终点成分目标值C≥0.20%，P≤0.020%，S≤0.020%，终渣碱度目标值2.8≤R≤3.5。 4.2底吹采用B模式。
4.3出钢温度：1600--1640℃。 4.4配成分目标（%） 类别/成份 40Mn 4.5出钢
4.5.1出钢前，炉长、合金工核对使用合金种类，使用低氮增碳剂，仔细检查增碳剂质量。
4.5.2出钢时严格挡渣，如下渣，可适当补加硅铝钡。
4.5.3出钢前打开底吹气，控制钢包吹开直径200-300mm，出钢全程吹氩。 4.6脱氧合金化
4.6.1合金加入顺序：出钢1/3时加入锰硅合金→硅铁→硅钙钡。出钢合金化后立即加入石灰200kg。
4.6.2合金推荐加入量(供参考)：
硅铁（FeSi72Al1.5） 0.8～1.0kg/t 锰硅合金（FeMn65Si17） 11～12kg/t 硅铝钡（FeSi30Al26Ba9） 0.3～0.5kg/t
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C 0.38 Si 0.20 Mn 0.75 P ≤0.020 S ≤0.020 作业文件 DL/J-04-03-06-2011 A/0
4.6.3终点化验钢水余锰，及时与精炼炉联系初炼钢水成分，以便合金加入量以及增碳剂加入量及时做调整。班中合金换成分应及时调整合金加入量。 5精炼工序
5.1钢包到位后，降包盖，强吹氩搅拌1~2min直至渣料铺展散开为止，如果底吹氩气流量偏小，需人工用钢管将石灰捅开避免石灰结坨。
5.2调整底吹氩气，进行中等强度吹氩（吹开钢水液面100~200mm）。降电极加热化渣，化渣3min时（第一批石灰渣料基本化完后），通过下料系统加入石灰600公斤，萤石适量。
5.3送电7-10分钟后测温，取样，微调成分。钢水需增碳时，适当增大氩气流量，以裸露钢水面直径300mm左右为宜，增碳结束后恢复流量。
5.4根据炉渣情况酌情加入脱氧剂，加入的脱氧剂要求撒在渣层表面。蘸渣样观察渣子颜色。
5.5成份化验后微调成份，目标（%）： 类别/成份 40Mn 5.6出站温度
40Mn 第一炉：1610-1620℃ 第二炉及以后：1565-1580℃
5.7出钢后喂硅钙线2m/t钢水、速度4m/s以上。软吹氩时间≥5分钟，吹氩控制以钢包液面蠕动而不吹破渣层为准。
5.8覆盖剂加入量确保覆盖住包面，加覆盖剂禁止向氩气流上扔。 6连铸工序
6.1铸坯断面：165×280mm。
6.2结晶器保护渣采用中碳钢专用保护渣，保护渣必须干燥。少加勤加保持黑面操作，液面平稳，波动±10mm；
6.3采用塞棒控制浇注，中间包加挡渣墙。 6.4中包上水口使用φ22mm规格。
6.5全过程保护浇注，大包长水口插入钢水液面200-250mm，采用氩封圈和通氩气保护，并保证套管竖直。
6.6 结晶器水量控制在140±5m3/h。 6.7二冷选用纯水冷却，比水量按1.2控制。
6.8采用铝碳质浸入式水口，水口必须对中。浸入式水口插入深度为80-110mm。 6.9开浇前要通水检查喷水情况，保证喷嘴喷水正常，喷淋架必须对中。
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C 0.40 Si 0.25（喂线后） Mn 0.80 P ≤0.025 S ≤0.015 作业文件 DL/J-04-03-06-2011 A/0
6.10中包液面到400mm后中间包开浇，正常浇注中包液面高度≥800mm。起步拉钢后方可投入结晶器电磁搅拌。
6.11第一炉开浇液面达到300mm后，向中包内加入碱性吸渣剂。第二炉开浇后，根据中包温度情况，在补足吸渣剂后，加入炭化稻壳进行保温。 6.12拉坯速度控制：1.2-1.6m/min。
6.13振动参数: 振动出现故障时甩废或停浇。 振幅 ±4mm
振频 f=(K×Vc/2S)×1000 式中：f- 频率 K-负滑脱 Vc-工作拉速 S-行程 6.14铸坯切头量﹥4米，切尾量﹥3m。未保护浇注的部分要切除。 6.15浇次最后中间包注余钢水液面≥200mm。 6.16 浇注温度见下表：（为工艺指导温度） 钢种 液相线温度 40Mn 1498℃ 第一炉 1530-1550 第二炉及以后 1520-1540 7 其它未尽事宜执行岗位技术操作规程。
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第10章 50Mn矩形坯炼钢操作要点
1工艺流程:复吹转炉→LF精炼炉→矩坯连铸。 2成品化学成分 类别 国标 C 0.48-0.56 0.48-0.内控 52 Si 0.17-0.37 0.20-0.30 Mn 0.70-1.00 0.75-0.85 ≤0.025 ≤0.020 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.03 P S Ni Cr Cu ≤0.035 ≤0.035 ≤0.30 ≤0.25 ≤0.25 3工艺条件
3.1使用自产铁块、自产废钢。
3.2使用精炼钢包，要求底吹通畅，包沿清理干净。 3.3使用铬质引流沙，保证大包自开率≥98%。 3.4出钢时间不小于3min，否则进行套管或下管处理。
3.5结晶器保护渣采用中碳钢专用保护渣。 4转炉工序
4.1终点成分目标值C≥0.20%，P≤0.020%，S≤0.020%，终渣碱度目标值2.8≤R≤3.5。
4.2底吹采用B模式。
4.3出钢温度：1600--1640℃。 4.4配成分目标（%）
类别/成份 50Mn 4.5出钢
4.5.1出钢前，炉长、合金工核对使用合金种类，使用低氮增碳剂，仔细检查增碳剂质量。
4.5.2出钢时严格挡渣，如下渣，可适当补加硅钙钡。
4.5.3出钢前打开底吹气，控制钢包吹开直径200-300mm，出钢全程吹氩。 4.6脱氧合金化
4.6.1合金加入顺序：出钢1/3时加入锰硅合金→硅铁→硅钙钡。出钢合金化后立
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C 0.48 Si 0.20 Mn 0.75 P ≤0.020 S ≤0.020