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露为宜。
4.2根据钢包样决定是否调整成分，若补加合金再吹氩时间不低于3分钟。 4.3氩后温度： 第一炉 1620--1640℃ 连拉炉 1565--1600℃ 4.4停吹氩后投入40-60公斤覆盖剂,覆盖剂应干燥。 4.5停吹氩后到开浇的镇静时间不低于10分钟。 5．连铸
5.1铸坯断面：160×160mm；钢种液相线温度T1=1507℃。
5.2大包加盖，全程保护浇注，使用铝碳质水口，在大包浇铸过程中，控制长水口吹氩流量在6－10Nm3/h，否则进行调整。 5.3结晶器水量控制在120±5m3/h。
5.4 采用Q235保护渣浇注，保护渣必须烘烤干燥，少加勤加保持黑面操作，液面平稳，波动±4mm。
5.5二冷选用气雾冷却。比水量K：1.0-1.1 5.6中间包温度： 第一炉1530--1550℃
连浇炉1525--1540℃
5.7工作拉速:1.6-2.1 m/min。
5.8开浇正常后，中间包钢水过热度≤35℃。 5.9振动参数: 振动出现故障时甩废或停浇。 振幅 ±4mm
振频 f=(K×Vc/2S)×1000 式中：f- 频率 K-负滑脱 Vc-工作拉速 S-行程。 5.10中间包液面控制保钢水液面不低于600mm，最后中间包剩钢厚度不小于200mm。 5.11浸入式水口插入深度控制在80-110mm。
5.12大包浇注一半时取中包钢水样（正、副各一个样）。 6．其它按“技术操作规程”有关规定执行。
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第13章 Q215方坯炼钢操作要点
1工艺流程:复吹转炉→钢包底吹氩→方坯连铸。 2工艺条件：
出钢时间不小于3min，否则进行套管或下管处理。 3转炉操作:
3.1化学成份(GB/T701-1997) 牌 号 标C Si ≤0.30 化学成分％ Mn P S ≤0.050 0.25-0.55 ≤0.045 ≤0.045 ≤0.10 0.30-0.40 ≤0.040 ≤0.040 Q215A 0.09-0.15 0.10-0.13 准 Q215B 内控 注：可根据协议调整内控标准 3.2冶炼控制:
3.2.1总装入量要求大于80吨，目标值90±1吨，废钢比控制根据终点控制调节。 3.2.2底吹采用A模式。
3.2.3开新炉前10炉、大补炉后第一炉不得冶炼此钢种。
3.2.4造渣制度：造渣采用单渣操作，要保证早化渣、化好渣、中期不返干，终渣碱度按2.8—3.6控制，MgO＝6～12％。 3.2.5供氧制度:采用恒压变枪位操作。 3.2.6终点控制：
3.2.6.1提倡一次倒炉,必要是可以补吹，但补吹次数≯1次，确保C-T协调出钢。 3.2.6.2终点目标：C:0.08—0.12％，P≤0.035％，S≤0.040％，若终点P、S含量达不到控制要求，则加石灰点吹处理。
出钢温度：第一炉 1695--1730℃
连浇炉 1640--1680℃
3.2.7脱氧合金化、出钢
3.2.7.1出钢前打开底吹气，控制钢包吹开直径200-300mm。 3.2.7.2出钢1/4时加1/4硅铝铁；
当包内钢水量1/3时，按“硅锰合金→3/4硅铝铁→硅铝钡钙”顺序加入
合金。
3.2.7.3脱氧剂加入量可根据终点氧化性调节,配加钢芯铝；增碳剂加入根据出钢
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碳含量确定。
3.2.7.4合金加入量：[Mn]按0.35%、[Si]按0.10%配加
参考加入量:硅锰按4.4Kg/t.钢、硅铝铁1.0Kg/t.钢、硅铝钡钙按1.2Kg/t.钢配加。
合金含量及吸收率见下表: Mn 合金 Mn-Si 含量 65～72 Fe-Al-Si Ba-Al-Si-Ca 3.2.7.6出钢：
①钢包采用干净的红热周转包，严禁使用新包；
②出钢前堵挡渣帽，出钢3/4-4/5时加挡渣球，要求钢包渣层厚度小于50mm。 4吹氩控制
4.1氩前温度（℃）控制参考如下：红包 第一炉 1650-1670 连浇炉 1630-1645 吸收率 90 含量 17～20 25 35 80 80 32 17 Si 吸收率 80 含量 Al 吸收率 4.2吹氩时间大于5分钟。 吹氩时要调整氩气流量，以渣面微动、钢液面吹氩裸露直径控制在＜300mm，严禁暴吹大翻。
4.3若补加合金或调温后再次吹氩时间不低于2分钟。 4.4吹氩后温度（℃）：红包 第一炉 1630-1645 连浇炉 1580-1610 4.5吹氩后投入50—60公斤钢包覆盖剂, 钢包覆盖剂应干燥。 5连铸：
5.1铸坯断面：150×150mm；钢种液相线温度T1=1523℃。 5.2大包加盖、大包至中间包铸流采用保护浇注。
5.3 结晶器水量控制在120±5m3/h，且在大包开浇15分钟记录一次。若结晶器水量达不到控制要求则调整至规定。
5.4 采用低碳钢专用保护渣。保护渣必须烘烤干燥，少加勤加保持黑面操作，液
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面平稳，波动±10mm。
5.5二冷选用气雾冷却。水表:强冷，比水量1.0-1.1。 5.6中间包温度：第一炉1550--1580℃
连浇炉1540--1565℃
中包温度在开浇后每5分钟记录一次，其中10、15、20分钟有2个温度不大于目标温度上限视为该炉中包温度合格。 5.7工作拉速:2.0-2.5 m/min。
5.8开浇正常后，中间包钢水过热度≤35℃。 5.9振动参数: 振动出现故障时甩废或停浇。
振幅 ±4mm
振频 f=(K×Vc/2S)×1000 式中：f- 频率 K-负滑脱 Vc-工作拉速 S-行程。 5.10中间包液面控制保钢水液面不低于450mm，最后中间包剩钢厚度不小于200mm。 5.11浸入式水口插入深度控制在80－110mm。
5.12大包浇注一半时取中包钢水样（正、副各一个样）。 6其它按“技术操作规程”有关规定执行。
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第14章 20MnSi方坯炼钢操作要点
1工艺流程:复吹转炉→钢包底吹氩→方坯连铸。 2工艺条件
出钢时间不小于3min，否则进行套管或下管处理。 3转炉操作 3.1化学成份 类别 标准 内控 化学成分 ％ C ≤0.25 Si ≤0.80 Mn ≤1.60 P S Ceq ≤0.045 ≤0.045 ≤0.52 ≤0.040 ≤0.040 ≤0.52 0.17-0.21 0.50-0.60 1.1-1.2 注：可根据协议调整内控标准。 3.2冶炼控制:
3.2.1总装入量要求大于80吨，目标值90±1吨，废钢比控制根据终点控制调节。 3.2.2底吹控制采用B模式。
3.2.3造渣采用单渣操作，要保证早化渣、化好渣、中期不返干，终渣碱度按≥3.0控制，MgO＝8～12％。 3.2.4终点控制：
3.2.4.1采用高拉补吹法操作，高拉倒炉目标[C]＝0.20-0.30% T=1660-1680℃ 3.2.4.2终点目标：[C] ≥0.07%、[P]≤0.035%、S≤0.035％；出钢温度：1670—1690。若终点P、S含量达不到控制要求，则加石灰点吹处理。
出钢温度：第一炉 1710--1745℃
连浇炉 ≤1710℃
3.2.5脱氧合金化、出钢
3.2.5.1 出钢前打开底吹气，控制钢包吹开直径200-300mm。 3.2.5.2 当钢包内钢水量1/4时加入1/3硅铝铁。
3.2.5.3 当包内钢水量约3/4时，按“碳化硅→硅锰合金→增碳剂→硅铁→2/3硅
铝铁”顺序加入合金。
3.2.5.4 脱氧剂加入量可根据终点氧化性调节,增碳剂加入根据出钢碳含量确定。 3.2.5.5合金加入量：[Mn]按1.15%、[Si]按0.55%配加.
参考加入量：硅锰18Kg/t钢、硅铁4Kg/t钢、硅铝铁5Kg/t钢。 合金含量及吸收率参考见下表: 合金 Mn 含量 吸收率 含量 Si 吸收率 含量 Al 吸收率 第 39 页 共46页