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5.9振动参数：振动出现故障时甩废或停浇。 振幅 ±4mm
振频 f=(K×Vc/2S)×1000 式中：f- 频率 K-负滑脱 Vc-工作拉速 S-行程 5.10中间包液面控制保钢水液面不低于450mm，最后中间包剩钢厚度不小于200mm。 5.11浸入式水口插入深度控制在80－110mm。
5.12大包浇注一半时取中包钢水样（正、副各一个样）。 6其它按“技术操作规程”有关规定执行。
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第3章 LQ195方坯炼钢操作要点
1工艺流程:复吹转炉→钢包底吹氩→方坯连铸 2工艺条件：
出钢时间不小于3min，否则进行套管或下管处理。 3转炉操作: 3.1化学成份 牌 号 内控 化学成分％ C ≤0.07 Si ≤0.07 Mn 0.25-0.35 P ≤0.040 S ≤0.040 注：可根据协议调整内控标准 3.2冶炼控制:
3.2.1总装入量大于80吨，目标值90±1吨，根据转炉热量调整冷料配比。 3.2.2底吹控制：采用A模式。
3.2.3开新炉前10炉、大补炉后第一炉不得冶炼此钢种。 3.2.4造渣制度：
造渣采用单渣操作，要保证早化渣、化好渣、中期不返干，终渣碱度目标按2.8—3.6控制，MgO＝8～12％。 3.2.5终点控制：
3.2.5.1提倡一次倒炉,必要时可以补吹，但补吹次数≯1次，确保C-T协调出钢。 3.2.5.2终点目标值：C＝0.03—0.07％； P≤0.030％；S≤0.035％；若C含量过高，则进行点吹处理，若C含量过低，根据终点C含量适度添加碳粉。若终点P、S含量达不到控制要求，则加石灰点吹处理。
出钢温度：第一炉 1685--1730℃ 目标值 ≤1720℃
连浇炉 1650—1700℃ 目标值 ≤1680℃
若钢包为黑包、新包、烤包、暗红包或有包底时，则可以很据实际情况适度提高出钢温度。 3.2.6脱氧合金化、出钢
3.2.6.1出钢前打开底吹气，控制钢包吹开直径200-300mm。
3.2.6.2出钢C＜0.04%时，出钢前在包底加入增碳剂；出钢5吨时开始加入铝块，
当包内钢水量1/3时，按“硅锰合金→硅铝钡”顺序加入合金。硅铝钡根据具体情况添加，可以不加。
3.2.6.3合金加入量：[Mn]按0.30%、[Si]按0.05%配加
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参考加入量:硅锰按5Kg/t.钢、硅铝钡按0.5Kg/t.钢配加； 合金含量及吸收率见下表:
Mn 合金 Mn-Si Ba-Al-Si 3.2.6.4出钢：
出钢前堵挡渣帽，出钢3/4-4/5时加挡渣球，要求钢包渣层厚度小于30mm。 4吹氩控制
4.1包况要求：红包。若包况不好，需根据具体情况适当提高出钢温度和延长吹氩时间，保证钢包充分吸热后上台。
4.2吹氩时间大于3分钟。吹氩时要调整氩气流量，以渣面微动、钢液面吹氩裸露直径控制在100～300mm之间，严禁暴吹大翻。 4.3若补加合金或调温后再次吹氩时间不低于2分钟。 4.4吹氩后投入50—60公斤钢包覆盖剂, 钢包覆盖剂应干燥。 5连铸：
5.1铸坯断面：160×160mm；钢种液相线温度 T1=1526℃ 5.2大包加盖、大包至中间包铸流采用保护浇注。
5.3结晶器水量控制在120±5m3/h，且在大包开浇15分钟记录一次。若结晶器水量达不到控制要求则调整至规定。
5.4 采用低碳钢专用保护渣。保护渣必须烘烤干燥，少加勤加保持黑面操作，液面平稳，波动±10mm。
5.5二冷选用气雾冷却。比水量K：1.0-1.1
5.6中包温度在开浇后每5分钟记录一次，其中10、15、20分钟有2个温度不大于目标温度上限视为该炉中包温度合格。若包况不太好(黑包、新包、烤包、暗红包、有包底等)，温度可以适当调节。
5.7正常工作拉速:1.6-2.4 m/min，开机、热换中包温度过高等特殊情况时可依生产情况调整。
5.8振动参数: 振动出现故障时甩废或停浇。
振幅 ±4mm
振频 f=(K×Vc/2S)×1000 式中：f- 频率 K-负滑脱 Vc-工作拉速 S-行程
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Si 含量 17 30 吸收率 80 80 含量 26 Al 吸收率 含量 65 吸收率 90 作业文件 DL/J-04-03-06-2011 A/0
5.9中间包液面控制保钢水液面不低于450mm，最后中间包剩钢厚度不小于200mm。 5.10浸入式水口插入深度控制在80-110mm。
5.11大包浇注一半时取中包钢水样（正、副各一个样）。 6其它按“技术操作规程”有关规定执行。
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第4章 Q235A、B方坯炼钢操作要点
1工艺流程:复吹转炉→钢包底吹氩→方坯连铸。 2工艺条件
出钢时间不小于3min，否则进行套管或下管处理。 3转炉操作
3.1化学成份（GB/T701-1997） 牌 号 Q235标准 A Q235B 内控 C 0.14-0.22 ≤0.30 0.12-0.20 0.30-0.70 化学成分 ％ Si Mn 0.30-0.65 ≤0.045 ≤0.045 P S ≤0.050 0.14～0.18 0.15～0.25 0.45～0.55 ≤0.040 ≤0.040 注：可根据协议调整内控标准。 3.2冶炼控制:
3.2.1 总装入量要求大于80吨，目标值90±1吨，废钢比控制根据终点控制调节。 3.2.2底吹控制：采用《转炉工艺技术规程》中5.1.3.2供气模式。
3.2.3造渣采用单渣操作，要保证早化渣、化好渣、中期不返干，终渣碱度按2.8—3.6控制，MgO＝8～12％。 3.2.4终点控制：
3.2.4.1采用高拉补吹法操作，高拉倒炉目标[C]＝0.20-0.50% T=1660-1680℃ 3.2.4.2终点目标：[C]=0.08-0.11%、[P]≤0.030%、S≤0.030％；出钢温度：1640—1680。若终点P、S含量达不到控制要求，则加石灰点吹处理。
出钢温度目标值：第一炉 ≤1720℃，连浇炉 ≤1685℃
3.2.5脱氧合金化、出钢：
3.2.5.1出钢前打开底吹气，控制钢包吹开直径200-300mm。
3.2.5.2 当包内钢水量约1/4t时，按“硅锰合金→硅铁”顺序加入合金。 3.2.5.3 脱氧剂加入量可根据终点氧化性调节,增碳剂加入根据出钢碳含量确定。 3.2.5.4合金加入量：[Mn]按0.50%、[Si]按0.18%配加。
参考加入量：硅锰7.0Kg/t钢、硅铁1Kg/t钢、硅铝铁1.3Kg/t钢； 合金含量及吸收率参考见下表: 合金 Mn 含量 吸收率 含量 Si 吸收率 含量 Al 吸收率 第 9 页 共46页