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Mn-Si Fe-Si 3.2.5.5出钢：
65 90 17 75 80 80 ①钢包采用干净的红热周转包。
②出钢前堵挡渣帽，出钢3/4-4/5时加挡渣球，要求钢包渣层厚度小于30mm。 4钢包吹氩操作要点
4.1吹氩时间大于5分钟。 吹氩时要调整氩气流量，以渣面微动、钢液面吹氩裸露直径控制在100～300mm之间。严禁暴吹大翻。 4.2若补加合金或调温后再次吹氩时间不低于2分钟 4.3吹氩后温度（℃）：红包
第一炉 1630-1645 连浇炉 1580-1600 4.4吹氩后投入50—60公斤钢包覆盖剂, 钢包覆盖剂应干燥. 5连铸操作要点
5.1铸坯断面：160×160mm；钢种液相线温度T1=1521℃。 5.2大包加盖、大包至中间包铸流采用保护浇注。
5.3结晶器水量控制在120±5m3/h，且在大包开浇15分钟记录一次。若结晶器水
量达不到控制要求则调整至规定。 5.4采用低碳预融型保护渣。
5.5二冷选用气雾冷却。比水量K：1.0-1.1。
5.6中间包温度 第一炉1540--1575℃ 目标值1550--1565℃
连浇炉1520--1555℃ 目标值1530--1550℃
5.7工作拉速:2.0-2.6 m/min。
5.8开浇正常后，中间包钢水过热度:≤35℃。
中包温度在开浇后每10分钟记录一次，其中5、15、25分钟有2个温度不大于目标温度上限视为该炉中包温度合格。 5.9振动参数：振动出现故障时甩废或停浇。
振幅 ±4mm
振频 f=(K×Vc/2S)×1000 式中：f- 频率 K-负滑脱Vc-工作拉速 S-行程 5.10中间包液面控制保钢水液面不低于450mm，最后中间包剩钢深度不小于200mm。 5.11浸入式水口插入深度控制在80－110mm。
5.12大包浇注一半时取中包钢水样（正、副各一个样）。
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6其它按“技术操作规程”等有关规定执行。
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第5章 Q235B矩形坯炼钢操作要点
1工艺流程:复吹转炉→钢包底吹氩→矩坯连铸 2工艺条件
出钢时间不小于3min，否则进行套管或下管处理。 3转炉操作
3.1化学成份（GB/T700-2006）
牌 号 标准 内控 C ≤0.20 化学成分 ％ Si ≤0.35 Mn ≤1.40 P S ≤0.045 ≤0.045 0.12～0.18 0.15～0.25 0.40～0.50 ≤0.030 ≤0.030 注：可根据协议调整内控标准 3.2冶炼控制:
3.2.1 总装入量控制在80吨以上，目标值90±1吨。废钢比控制根据终点控制调
节。
3.2.2底吹控制：采用《转炉工艺技术规程》中5.1.3.2供气模式。 3.2.3造渣制度：
3.2.4造渣采用单渣操作，要保证早化渣、化好渣、中期不返干，终渣碱度目标值按2.8—3.6控制。 3.2.5终点控制：
3.2.5.1采用高拉补吹法操作，高拉倒炉目标[C]＝0.15-0.25% T=1660-1680℃ 3.2.5.2终点目标：[C]≥0.07%、[P]≤0.020%、S≤0.030％。若终点P、S含量达不到控制要求，则加石灰点吹处理。
出钢温度：第一炉 1675--1720℃ 目标值1680--1700℃
连浇炉 1630--1670℃ 目标值1640--1665℃
3.2.6脱氧合金化、出钢
3.2.6.1出钢前打开底吹气，控制钢包吹开直径300-500mm。
3.2.6.2出钢C＜0.08%时，出钢前在包底加入适当增碳剂；当钢包内钢水量5t时
加入
1/3硅铝铁。
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3.2.6.3 当包内钢水量约1/4t时，按“硅锰→硅铁”顺序加入合金。
3.2.6.4 脱氧剂加入量可根据终点氧化性调节,增碳剂加入根据出钢碳含量确
定。
3.2.6.5 合金加入量：[Mn]按0.45%、[Si]按0.18%配加
参考加入量：硅锰7.7Kg/t.钢、硅铁1Kg/t.钢； 合金含量及吸收率参考见下表:
Mn 合金 含量 吸收率 Mn-Si Fe-Si 3.2.6.6出钢：
3.2.6.6.1.出钢前堵挡渣帽，出钢3/4-4/5时加挡渣球，要求钢包渣层厚度小于30mm。
3.2.6.6.2.出钢口要维护好，保证钢流圆整，出钢时间3分钟以上。 4钢包吹氩操作要点
4.1吹氩时间大于5分钟。 吹氩时要调整氩气流量，以渣面微动、钢液面吹氩裸露直径控制在100～300mm之间。严禁暴吹大翻。 4.2若补加合金或调温后再次吹氩时间不低于2分钟。 4.3吹氩后投入50—60公斤钢包覆盖剂, 钢包覆盖剂应干燥. 5连铸操作要点
5.11铸坯断面：165×280mm；钢种液相线温度 T1=1518℃。 5.2大包加盖、大包至中间包铸流采用保护浇注。
5.3结晶器水量控制在140±5m3/h，且在大包开浇15分钟记录一次。若结晶器水
量达不到控制要求则调整至规定。 5.4采用低碳预融型保护渣。
5.5二冷选用喷淋水冷却,水表:强冷。
5.6中间包温度第一炉1540--1590℃ 目标值1555--1570℃
连浇炉1530--1565℃ 目标值1530--1555℃
5.7正常工作拉速:1.2-1.8 m/min，开机、热换中包温度过高等特殊情况可依生产
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Si 含量 17 73.22 吸收率 85 85 含量 Al 吸收率 65 90 作业文件 DL/J-04-03-06-2011 A/0
自行调整。
5.8中包温度在开浇后每5分钟记录一次，其中10、15、20分钟有2个温度不大于目标温度上限视为该炉中包温度合格，过热度控制在≤35℃. 5.9振动参数：振动出现故障时甩废或停浇。
振幅 ±4mm
振频 f=(K×Vc/2S)×1000 式中：f- 频率 K-负滑脱Vc-工作拉速 S-行程 5.10中间包液面控制保证钢水液面不低于450mm，最后中间包剩钢深度不小于200mm。
5.11浸入式水口插入深度控制在80－110mm。
5.12大包浇注一半时取中包钢水样（正、副各一个样）。 6其它按“技术操作规程”等有关规定执行。
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