概 论
为了统一参与现代化设备维修活动的部门和人员的行为,必须制订以下设备维修管理制度:
1、 设备点检管理制度； 2、 设备定修管理制度； 3、 设备使用维护管理制度； 4、 设备检修工程管理制度； 5、 设备维修备件管理制度； 6、 设备维修技术管理制度； 7、 设备技术状态管理制度； 8、 设备事故故障管理制度； 9、 设备维修费用管理制度； 下图展示了这几项管理制度的相互关系。
设备使用维护管理制度 设备技术状态管理制度 设备检修工设备点检程管理制度 管理制度 设备事故故障管理制度 设备维护备设备定修件管理制度 管理制度 设备维修费设备维修技用管理制度 术管理制度 [条件] [主体] [目标]
设备维修管理制度的构成及相互关系
图
在点检制和定修制中基本体现了现代化设备维修管理思想和实施方式，因此，这两项制度是九项制度中的主体。
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准确使用设备，搞好设备的日常维护保养，对检修工程、维修备件实行标准化管理，对维修技术力量的有效使用，都是执行好点检、定修制必须具备的条件，图中左边的四项制度就是分别为了上述目标而制定的。图中右边的三项制度分别为“保持设备良好技术状态”、“减少事故、故障时间和损失”、“减少维修费用”等三项目标的管理而制定的。
因此，可以说后七项制度是点检制和定修制的补充，它们之间都有着内在的相互联系，这九项制度应看成是一个不可分割的整体。所谓点检定修制决不单指点检、定修两项制度，而是所有维修管理制度的统称，也是现代化设备维修管理工作的重要组成部分。
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设备点检管理制度
一、 总则
（一）意义、目标（管理目标）
设备点检管理制度（简称点检制）是公司设备工作中的一项基本责任制度,也是以点检为核心的设备维修管理体制的简称。由该制度本身所决定，产生设备维修的一个新的工种——点检工，其目的不是指检修，而是指管理，所以点检制也叫做管理方制度。
通过点检人员对设备进行点检（即预防性检查），有效把握设备技术状况，实行有效的计划维修，预防事故发生，减少停机时间，延长机件使用寿命，最终实现以最经济的维修费用投入，确保生产设备正常运行之目的。对此公司设备必须实现点检制。 （二）适有范围
本制度适用于公司生产设备。 二、 点检的定义、分类和分工 （一）点检的定义
所谓点检，简言之就是预防性检查。它的定义是：为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的某一规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 （二）点检的分类 1、常规的点检 （1）日常点检
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在设备运行中或运行前后，生产操作工（或值班维修工---专从事运行点检）靠人的五感（或借助于简单工器具）对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，如：振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止或避免设备在不正常状态下工作。其点检周期与点检内容相对固定，点检周期一般不超过一周。 （2）定期点检 1）短周期点检
为预测设备内部的状况，专职点检人员靠人的五感或借助于简单工器具或仪器，仪表对主要设备的重点部件仔细地进行静（或动）态的外观点检，点检周期一般为1～4周。<谓之：重点点检>
短周期点检中尚还包括重点点检项目。所谓重点点检是指专职点检人员对日常点检中的主要设备的重点项目重合进行详细的外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况。点检周期一般不超过一个月。 2）长周期点检
为了解设备磨损情况和劣化倾向对主要设备进行的详细检查。检查周期一般在三个月以上（也有一个月的）。
这种点检主要包括两个方面： <1>设备的在线解体检查
按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细检查或测量，以确定其劣化（如：磨损、形变）的程度。 <2>设备的离线解体检查
对有计划或故障损坏时更换下来的间体设备，分部设备或重要部件进行离线解体检查，经修复后作为备品而循环使用。
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（3）精密点检
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电压、整定值等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量的确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理各调整的必要性。点检周期应根据有关规定和要求而定。 2、临时的点检
当发现设备有疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。 （三）点检的分工
点检工作分别由生产部门的生产操作工和设备部门的值班维修工及专职点检人员承担。
1、日常点检分别由生产操作工或值班维修工承担，具体分工由生产、维修两个部门协商确定，原则上因生产操作工承担不了的点检业务（通常是批远离操作岗位或生产操作工在技能各手段上难以达的场合），则同值班维修工承担。
2、短周期点检由专职点检人员承担。
3、长周期点检由专职点检人员组织实施，如需进行解体检查，则由专职点检人员提出计划，委托检修部门实施。
4、精密点检由专职点检人员提出计划，委托专业技术部门（或检修部门）实施。
（四）按分工不同的点检分类
1、由生产操作工进行的点检称为操作点检。
2、由专职点检人员、值班维修工进行的点检统称为专业点检。
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