附表： 2-2 机床日常点检表 设备编号 设备名称 Ⅰ、开机前检查 1.手柄操作各部位是否正常 准备 2.防护装置是否齐全 3.是否已加油 1.是否有异常声音或振动 空运转 2.回转部分有无盒盖 3.各种指示灯是否正常 4.导轨面润滑油是否正常，油压、油量、空气压力是否正常 Ⅱ、开机前检查 1.夹紧部分是否正常 2.有无异间、温升、振动 机械部分 3.皮带松紧程度 4.润滑是否正常 5.安全限位开关是否正确 1.刃具是否符合要求 刃具、工件 2.加工件，安装是否正确 3.工件堆放是否整齐 Ⅲ、开机前检查 操作部分 设备与工作场所
型号 所在车间 操作者 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1.电源是否关闭 2.各手柄、开关是否置于空位 1.铁屑已否清除，设备已否清扫干净 2.导轨、工作台面是否涂油 31
3.工作场地是否清理干净、摆放整齐。 32
设备技术状态管理制度
一、总则
（一）制定设备技术状态管理制度是为了对生产设备进行针对性的有效管理，以保持设备的基本性能和工作条件，并在维修实绩分析的基础上做好必要的设备改善工作，提高设备的可靠性、维修性、经济性，使设备经常处于最佳技术状态，以满足企业的经营目标和生产需求。
（二）状态管理一词在企业中经常使用，但不是学术上的术语，因而没有一个严格统一的定义。本制度主要侧重于状态管理的技术内容和相应的管理工作，以及实行在线状态监测受控点的管理程序和设备技术状态的检查、考核方法等。 （三）贯彻全员预防维修，严格执行三制（点检制、定修制、使用维护制）及其设备维修标准体系。
二、设备状态管理的含义、功能与目标 （一）设备状态管理的含义
设备技术状态管理就是指在系统策划的基础上，通过对在用设备（包括封存设备的日常点检、定期点检（包括功能和精度检查）、润滑、调整、紧固、小补修、在线状态监测和精密诊等活动所获取的技术状态信息进行统计分类、分析和处理，及时判断设备的精度、功能、效率等的变化，尽早发现或预测设备的功能失效和故障，适时采取维修或更换对策，以确保设备处于良好技术状态所进行的监督，控制等工作。
设备技术状态管理是设备维修管理工作的重要组成部分。设备技术状态的好坏将决定生产经营活动能否正常进行。 状态管理包括技术和管理两层含义：
技术内涵：以设备诊断（简易、精密）技术为手段，对状态信息进行获取，处理和判断。
管理内涵：状态信息和诊断技术应用过程中的组织、协调，尤其是跨部门信息的有效交互与综合利用。 （二）设备状态管理的功能
包括从状态信息的集成和利用到有效评价设备技术状态，包含了其中所有的技术状态，包含其中所有的技术内容和管理职能，同时通过设备状态管理使诊断技术充分融入设备维修管理体系。 （三）设备状态管理目标 1.准确指导设备维护和检修
通过把握设备技术状态为维护和检修提供指导性意见，并根据设备状态情况制定维修计划，包括维修日期、维修时间、修复内容或更换零部件等，以提高维修活动的有效性，使企业获企业获取更高的经济效益。 2.为工艺参数优化提供依据
通过状态监测及时发现工艺参数匹配方面的问题，并通过对设备运行参数的适当调节予以改善，最终实现对工艺过程的调整和控制。 三、设备状态管理的主要内容
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（一）设备状态管理主要时围绕设备运行状态信息的有效获取，应用各科分析处理手段得出状态结果，并在设备维修管理各环节中有效应用。
（二）通过技术手段各管理方式的结合，实现设备状态管理各项功能和目标的过程。
（三）由于设备状态管理其本身的内涵丰富，并且与设备维修管理方方面面的衔接程度紧密，故设备状态管理的开展必须要有严密的体系本支撑。
（四）通过系统策划的状态管理体系，才能充分发挥其在设备维修管理中的强大支持作用。
四、设备状态管理的责任范围
（一）公司设备主管部门是全公司设备技术状态管理工作的总归口单位。 主要责任是：
1.汇总并向公司报送设备技术状态有关统计报表； 2.组织全公司设备技术状态大检查（每半年一次）；
3.每月组织一次设备“四保持”检查（由设备主管部门牵头，并摄制录像在每月公司经营分析例会上播放）；
4.组织对全公司设备技术状态管理的考核和评比。
（二）各设备单位的设备管理部门负责本单位机、电、仪设备技术状态和管理工作。
（三）各设备单位的专职点检人员是其所管辖点检区域设备技术状态的直接管理者和责任者。
（四）对土建、炉窑、运输设备、计算机、通讯、计量设备、检测化验仪器等分别由各专业归口部门负责设备技术状态的管理工作（即按专业分工原则，点检人员归属哪一个专业部门，则该区域的设备状态也归属这个专业部门管理）。 五、设备状态管理的实施
（一）设备的技术状态分为有效状态和失效状态两种，其评定标准如下表所列。
设备技术状态评定表 序号 项目 有效 失效 失效状态标准 (1)因设备原因，使产量低于设计能力5%； (2)因设备原因，影响产品主要品1 对生产有无影响 无影响 无影响 种一项； (3)因设备原因，使产品质量不合格率超过规定5%。 (1)设备输出功率低于额定值； 设备运行参数，如(2)温度、压力、速度等参数与制功率、压力、速度、造厂家规定标准或公司设备技术2 符合 不符合 振动、温度等是否部门核定标准不符； 超过规定值 (3)设备振动值超过维修技术管理值。
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(1)安全防护装置或自动控制装置失灵； 有否威胁设备、人(2)主要零部件脱焊、裂纹、严重身安全或影响主3 无 有 腐蚀； 要零部件的隐患、(3)设备不注油、油路堵塞、油质缺陷 不净超过规定值或油品不符合或存在严重跑、冒、滴、漏现象。 (1)长期不清扫、不点检、设备严重积渣、积料、积氧化铁皮、积对设备有重大影异常 灰； 4 响的外部工作环正常 (不正常) (2)环境不适宜设备运行，如温境是否正常 度、湿度、含尘量、气体腐蚀等不符合规定要求。 主要能源消耗指5 标是否超过规定未超过 已超过 超过规定值10%以上 值 设备主要零部件超过设备维修技术标准中所规定6 磨损程度是否超未超过 已超过 的极限值 过规定值 因零部件制造质量或维修、操作设备主要零部件7 符合要求 明显缩短 不当引起的零部件实际使用寿保的使用寿命 卫低于正常使用寿命的50%。 凡具有上表中任一失效项目者，即认定该设备为失效状态。对处于失效状态的设备应及时采取措施，恢复其有效，若在认定失效状态后三个月内未能消除失效因素，则该设备就定为失效设备。 （二）专职点检人员通过定期点检及设备劣化倾向管理、在线状态监测（受控点）、精密诊断等手段，准确分析掌握设备的技术状态，监视其劣化倾向，逐步扩大预知状态维修范围。当发现有失效倾向时应立即采取预防性措施（纳入维修计划，予以修复或更换）或向上级有关部门提出改善建议；当设备处于严重失效状态时，有责任提出停止使用的建议。
（三）各设备单位、公司设备主管部门及其他相关部门对处在失效状态的设备应及时组织分析研究，制定改善措施方案和修复计划，确保设备按预期要求转为有效状态，避免长期失效。
（四）专职点检人员应把设备失效情况及修复改善措施详细记录入《失效设备情况报告表》及设备档案内，并报送公司设备主管部门。 六、检查与考核
（一）设备技术状态的检查、考核指核 设备有效率计算方法： 1、设备综合有效率?
设备总台数?失效设备台数?100%
设备总台数35