凡利用年修实施技术改造（含维修工程、科研项目）且年修结束后一定时间内（依据项目调试计划给定，同时通报生产管理部门，合理排产）需阶段性停机进行调试或系统调优（试）及设备故障时间、次数，单独统计管理。
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设备使用维护管理制度
一、总则
（一）意义、目的（管理目标）
为使设备保持良好的工作环境各工作条件，特制定本制度。
1.必须处理好生产与设备的辩证关系，摆正现代化设备在当今企业生产活动中的应有地位，充分认识其重要性；确保设备稳定运行。
2.要求生产操作人员与设备维修人员密切配合，各方严格履行各自应承担的责任，必须切实做到文明操作、准确使用、精心维护、严格管理，确保设备保护良好的技术状态，延长设备使用寿命。
3.公司实行（TPM）全员维修制，即凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维修工作。
（二）本制度适用于公司各部门的设备使用与运行维护管理。 二、管理职责
各设备单位负责本区域生产设备的使用和维护。
（一）各设备单位的生产与维修方应签订生产与维修的分工协议，协商确定双方承担设备维护的具体项目和内容。 维修业务责任分工表见附表所列。 （二）生产操作人员负有使用、维护好设备的直接责任，应根据维修分工协议，承接部分设备的清扫、紧固、（简单）调整、注油（给油脂）、小修理和日常点检等业务，在停机检修（特别是定、年修）期间，生产操作人员应主动协同检修人员承担部分力所能及的设备清扫、刷油漆等维护工作，主动为设备检修创造条件。
（三）值班维修工（宝检公司称之运行维护保障人员）<运行保障工> 其主要职责：
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1.负责设备的运转点检（巡检）及日常维护工作，并做好运行点检实绩的记录、统计和分析工作。
2.负责中夜班设备异常与突发故障的及进处理，若不能处理时，应及进呼叫点检、检修保驾人员到场，提供故障的相关信息并协助点检、检修人员处理好故障，做好相关记录。
3.根据设备技术状态和资材使用情况，向专职点检人员提出检修项目立项和资材使用请购的建议，并协助专职点检查人员搞好设备的检修工作。 4.夜间或节假日，在专职点检员感觉在场的情况下，设备发生故障需抢修时，值班维修工应代表专职点检员行使“三方安全确认挂牌”、“停、送电”作业，需动火时，应代表专职点检员承担办理“动火证”的业务。 （四）专职点检查员应通过设备点检查及劣化倾向管理，准确分析、掌握设备的技术状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，应立即采取有效的预防措施，并及时将相关信息进行登录。 三、设备的使用、维护要求
设备使用维护管理业务流程见附图所示。 （一）设备的使用要求
强调“三好”、“四会”、“六不准”
1.生产操作工在设备使用中，必须按岗位要求，切实做到用好设备、管好设备、保养好设备，以及会使用、会维护、会点检、会紧急处理简易故障。 2.使用设备必须遵循以下规定：
(1)不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷、超设计能力运行； (2)不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊； (3)不准随意改动整定值，严禁取消安全保护装置；
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(4)不准在无润滑状态下运行；
(5)不准未持有“公司岗位操作证”的人员操作设备；
(6)不准上岗考试不合格的人员上岗操作及独立从事设备维护工作。 3.设备使用过程中必须严格按操作手顺书（即：操作规程）执行。 （二）设备的维护要求 1.设备的环境管理
(1)明确设备环境管理的责任，各生产部门必须把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到车间各作业区、班组和个人。 (2)设备环境管理的标准：
1)设备环境应无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。
2)根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防冻、防腐、防漏、防鼠等措施，无易燃、易爆危险。 3)规定安全走行路线，设置安全标记。 4)各种设施及管道涂色鲜明，易于识别。 5)场也平整，物品堆放整齐。 (3)积极开展推进“5S”活动。 1)整理：把不用的物品清除掉； 2)整顿：把有用的物品有秩序地存放好；
3)整修：物品、道路、场地、标志、安全防护设施等若有损坏时要及时修复；
4)整洁：工作场所要每天清扫，责任区要定期清扫，保持清洁整齐； 5)素养：培养员工文明礼貌习惯，按规定（制度）行事，形成良好的工作习惯。
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2.设备的日常点检查和维护工作是设备维修管理的基础。通常，日常点检主要是在设备运转状态下进行，靠人的“五感”对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，以防止避免设备在劣化状态下工作。 其日常点检和维护的主要内容包括如下：
(1)设备日常点检：即依靠人的“五感”（视、听、嗅、味、触）进行检查。 （现以全切机床为例，展示日常点检如何开展，见附表：《全切机床日常点检内容一览表》、《机床日常点检卡》所示。）
(2)小修理：即螺栓、指针、片（垫片）（块（垫块））、销及油封等列换，以及其他小零件的更换及修理。
(3)调整、紧固：即弹簧、皮带、螺栓等松弛的调整和紧固，制动器、限位器、液压装置的调整及其他装置、器件的简单调整。
(4)清扫：即隧道、地道、工作台（床）、航梯、屋顶等的清扫，各种设备的非解体拆卸清扫。
(5)给油脂（注油）：即根据生产方与维修方的维修业务分工协议，对需给油脂部位进行给油、加脂，以及对各给油脂部位和给油脂效果的检查及油脂的更换（少量）。
(6)排水：即排除气罐、煤气罐、管道过滤器、各配件管中的积水，以及各设备中的无用积水。
(7)各项点检内容的检查结果必须认真做好记录，特别要注视与产品质量直接相关设备状态（包括功能、精度），协助专职点检员掌握设备劣化倾向。 (8)生产操作人员在操作、点检查或交接班检查中对所发现的问题应及时处并做好记录，若处理有困难进，应即刻联络，转由专职点检员处理或由专职点检员委托检修人员处理（专职点检员不在场，可转由值班维修工处理）。
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