3.3 物料3.3.1 生产物料、辅料未有任何检验状态标示且无法核实确认其准确性而上线生产。 3.3.2 生产物料、辅料存在来料不良并超出允收范围。3.3.3 生产物料、辅料的规格型号与相应相应机种的BOM及工艺要求不相符。3.3.4 生产物料、辅料用错或无法核对确认该材料的符合性.3.3.5 生产物料、辅料不符合环境物质控制标准的相关法律、法规之要求时3.3.6 特采物料、辅料未按MRB报告之要求进行处理而直接上线生产。
3.4 作业方 3.4.1 在生产过程中，相关工位无相关作业SOP、SIP及工作指引而从事生产作业。3.4.2 在生产过程中，作业人员未严格按照相关SOP、SIP及工作指引要求从事生产作业。3.4.3 在生产过程中，作业人员不能理解或误解相关SOP、SIP及工作指引且无相关人员进行培训而从事生产作业。3.4.4 在生产过程中，相关SOP、SIP及工作指引未按要求悬挂或挂错相关文件。3.4.5 相关SOP、SIP及工作指引不是最新版本或有明显错误。 3.5 作业环境
3.5.1 作业环境温度、湿度、噪音、灯光等外界条件无法达到规定要求或可能影响到产品质量。3.5.2 现场6S状况不达标且造成产品品质影响之不良。
3.6 其他
3.6.1 TQC各项检验动作未符合要求且无相关文件支持及各项检验记录不全面、不完整。3.6.2 各生产线之生产看板未填写完整或填写不清楚无法识别。3.6.3 产线不良率超出停线值。 4、作业流程：
4.1当在生产过程中发现上述问题，问题发现部门应及时向生产相关负责人发出口头通报并反馈本部门直属管理上司，
如符合上述各项要求时，可根据本管理办法开出《制程异常反馈单》。
4.2 《制程异常反馈单》的填写涵括：拉别、客户、机种、反馈时间、反馈人、订单量、发现工位、问题描述、裁决
结果、现场原因分析、临时改善措施、预计重新开拉时间、临时改善效果确认、是否重新开拉生产、长期改善措施、长期改善措施效果确认；每项内容填写完成后均须相关人员签名确认。 4.3 问题发现部门开出《制程异常反馈单》后由PQE经理签核
4.3.1 PQE经理根据问题的属性及状况进行裁决:立即停线、再观察一小时、生产中改善。
4.3.1.1 当裁决结果为立即停线时，裁决结果立即生效并将《制程异常反馈单》知会到生产部和QE；由生产部知会PROJ、和PE，相关人员必须5分钟内到现场解决问题并由PROJ或PE在《制程异常反馈单》上填写现场原因分析及给出临时改善措施和预计重新开拉时间；由QE在《制程异常反馈单》上填写临时改善措施的可行性评估及效果确认；生产部必须得到QE、PROJ、PE三方在《制程异常反馈单》上明确要求后才能重新开拉生产并记录重新开拉时间。如果将问题知会QE、PROJ、PE后30分钟内仍无处理结果则各部门须通
报本部门负责人；PROJ和PE针对反馈问题，在最长不得超过1个工作日以内（特殊情况除外）于《制程异常反馈单》上提出长期改善措施后并由QE进行长期改善措施的可行性评估及效果确认，直至效果确认OK为止。 4.3.1.2 当裁决结果为再观察一小时时，由生产部及产线PQE详细统计一小时内的不良状况，并在一小时后将统计结果及时通报给相应直属上司，为最终裁决提供数据支持。
4.3.1.3 当裁决结果为生产中改善时，裁决结果立即生效并将《制程异常反馈单》知会到生产部和QE；由生产部知会PROJ和PE，相关人员必须15分钟内到现场解决问题并由PROJ或PE在《制程异常反馈单》上填写现场原因分析及给出临时改善措施；由QE在《制程异常反馈单》上确认临时改善措施的可行性评估及效果确认；生产部必须按临时改善方案执行。如果将问题知会QE、PROJ、PE后30分钟内仍无处理结果则各部门须通报本部门负责人；PROJ和PE针对反馈问题，定出责任部门,并且主导,QE跟进该项目和进行效果确认 5、文件的追踪及存档
5.1《制程异常反馈单》发出后，由发文单位在3个工作日内跟踪追回（特殊情况除外），保存原始稿件并复印分发至
相关部门，各相关部门进行存档。
6
第四节QE相关知识积累（二）
品保部QE试题
.
一.填空(每空0.5分共20分)
1. 13.用英文和中文写出事件要因分析中５Ｍ1E要项:Man(人),Machine(机器),Material(材料),Method(方
法),(Measurement(评量工具).Envionment(环境)
2. 14. 我们在规划一项活动时常用的5W,2H方法,其中5W是指:What,Who,When,Where,Why;2H是指:How much,How to
do. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35.
15. 5S 起源于日本,“5S”是指:整理,整顿,清扫,清洁,素养(教养).;其中整顿是指:将有用的东西以简单的方式定位好,并使大家一目了然,且便于取放.
16. IE七大手法:抽查法,双手法,人机法,流程法,五五法,防呆法,动改法.
17.ISO质量体系文件架构共分为四阶,其中它们各包括:一阶文件(即:质量手册);二阶文件(即:工程标准);三阶文件(即:通用作业细则);窗体是一种特殊的文件.
18. PDCA管理循环是指:Plan /Do /Check /Action. PDCA循环的工作方法亦称为戴明(W.E.DEMING)循环圈。 19. 不合格品处置方式有重工,特采,报废,挑选,退货.处理流程为:判定,标示,隔离,评审,处理,记录. 20. ISO-9000推行之责任系是由全体员工承担. ISO9000的精神是:说写做要一致.
21. 产品质量的分布图反应了产品的不良概率,常说的3σ的良率是99.73%. 22.过程三要素:资源,活动,程序. 23.质量保证三不政策是指不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品. 24.矫正计划内容应包含矫正措施与预防措施. 25.质量成本主要包括 预防成本 , 鉴定成本 , 失败成本 .
26.MIL-STD-10SE抽样计划中缺点分为: 严重缺点 , 主要缺点 , 次要缺点 . 27.品管七大手法: 柏拉图﹑特性要因图﹑直方图﹑管制图﹑散布图﹑层别法﹑查检表 . 28.管制图依据数据特性来分类,分为计量值管制图和计数值管制图;依据用途来分,可以分为管制用管制图和解析用管制图.
29.鱼骨图中“子枝”与“母线”之间的夹角为 60° .
27.仓储管理及时间管理之“ABC分析法”来源于品管七大手法之 柏拉图 . 29.解决问题的九大步骤(也就是QCC九大步骤): 发掘问题, 选定题目, 追查原因, 分析数据,提出办法,选择对策, 草拟行动, 成果比较, 标准化. 30.基本名词定义:(写出中英文)
QC指的是: 质量管理Quality Control IQC指的是: 进料质量管理Incoming Quality Cotrol IPQC指的是: 制程质量管理In Process Quality Control OOBA指的是: 开箱检查Out Of Box Audit 32. 基本名词定义:(写出中英文)
OQC指的是: 出货质量管理Out Going Quality Control QE指的是: 质量工程 Quality Engineering QA指的是: 品质保证Quality Assurance BOM指的是: 物料清单Bill Of Material 33. 基本名词定义:(写出中英文)
TQC指的是: 全面质量管理Total Quality Control SPC指的是: 统计制程管制Statistical Process Control ZD指的是: 零缺点Zero Defect PPM指的是: 百万分之几Part Per Million 34. 基本名词定义:(写出中英文)
SOP指的是: 制造作业规范Standard Inspection Procedure SIP指的是: 制程检验规范Standard Inspection Procedure FMEA指的是: 失效模式分析Failure Modes&Effects Analysis 35. 基本名词定义:(写出中英文)
QCC指的是: 品管圈Quality Control Circle AQL指的是: 允收品质水准Acceptable Quality Level
P/N指的是: 料号Part Number CAR指的是: 改善行动报告Corrective Action Report ISO指的是: 国际标准协会International Standard Organization
36.长度测量的四条基本原则是阿贝原则、最小变形原则、最短测量链原则、封闭原则. 37.校正异常之处理方式有降级使用 , 限制使用 , 暂停使用 , 不合格. 7
36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60. 61. 62. 63. 64. 65. 66. 67. 68. 69. 70. 71. 72. 73. 74. 75. 76.
38.卡尺为中等精度量具,它可以用来量测:长度尺寸、间隙尺寸、深度尺寸、内外经尺寸等,计 算卡尺%GRR时通常考虑的准确度为: ≦0.03mm以内合格,%GRR为: ≦30% 以内合格. 39.以不可预知的方式,变化的量测误差称为: 随机误差 . 40.GRR指的是量具的 重复性 与 再生性. 基本名词定义:(写出中英文)
MSA:量测系统分析Measurement System Analysis E.V.量具变异 Equipment Variation Gauge R&R量具的再现性和再生性Gage Repeatability & Reproducibility O.V.作业员变异Operator Variation P.V.零件变异Parts Variation
42.ROHS 指令中的八大重金属是指: 铅(Pb) 镉(Cd) 汞(Hg) 六价铬(Cr6+)砷(As) 钡(Ba) 锑(Sb) 硒(Se) 52.镀锡类产品在作焊锡性测试时,要求锡炉温度为 _________ 53.质量是 客户愿意用两倍的价格来跟你买,而且还很高兴. 54.富金公司质量政策是: 倾听客对产品之需求 及 做出它们的期望 . 55.公司四大管制系统: 工管系统﹑品管系统﹑生管系统﹑经管系统.
56.公司的质量系统文件主要分类为:一阶文件(即:质量手册)；二阶文件(即:工程标准);和 三阶文件(即:通用作业细则)；窗体是一种特殊的文件. 57.过程三要素:资源,活动,程序.
58.3C产品是(中英文均可) 通讯类产品 ﹑资迅类产品﹑ 消费性电子. 59.公司经营理念(或核心价值): 爱心﹑信心﹑决心. 60.工作压力来自時間﹐品質﹐成本.
61.5S即指整理﹑整顿﹑清洁﹑清扫﹑素养,该活动最总目的是要养成一种良好习惯.
62.7S是指﹕ 整理 整顿 清扫 清洁 素养 节约 安全 . 63.系统= 流程 + 窗体 .
64.质量保证三不政策是指不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品. 65.不良来源有人、机器、材料、方法、环境. 66.矫正计划内容应包含 矫正措施与预防措施.
67.质量成本主要包括 预防成本 , 鉴定成本 , 失败成本 .
68.引起质量不良的因素概括起来包括材质不良 作业不良 设计不良 其它不良.
69.PDCA循环中PDCA之中英文P:计划(PLAN) D:实施(DO) C:检查(CHECK) A:改善(ACTION). 70.不合格品的处理方式有重工﹑ 特裁 ﹑ 报废 ﹑ 挑选 .
71.检验规范内容包括抽样计划﹑检验方法﹑检验规格﹑检验设备﹑检验表格﹑判定标准. 72.产品质量计划包括_新产品质量计划表、检验规范、制造作业规范.
73.MIL-STD-10SE抽样计划中缺点分为: 严重缺点 , 主要缺点 , 次要缺点 .
74.在质量管理中通常应用的5M是指: 人员、机器、材料、方法、环境,5W1H指的是:What(怎么做)、Why(为什么做)、When(在何时做)、Who(由谁来执行)、Where(在哪里进行)、How(用何方法)
75.品管七大手法: 柏拉图﹑特性要因图﹑直方图﹑管制图﹑散布图﹑层别法﹑查检表 . 76.管制图依据数据特性来分类,分为计量值管制图和计数值管制图;依据用途来分,可以分 a) 为管制用管制图和解析用管制图.
77.鱼骨图中“子枝”与“母线”之间的夹角为 60° .
78.当Apple客户抱怨Q37机种螺柱有偏紧现象时,QE对此螺柱之A,B,C三家供货商来料进行
a) 层别分析,最终确定B供货商螺柱来料存在问题,其余两家供货商之来料OK,该手法谓之 特性要因分析法 . 79.仓储管理及时间管理之“ABC分析法”来源于品管七大手法之 柏拉图 . 80.收集数据要求正確性﹐及時性﹐完整性﹐針對性 .
81.解决问题的九大步骤(也就是QCC九大步骤): 发掘问题, 选定题目, 追查原因, 分析数据,
i. 提出办法,选择对策, 草拟行动, 成果比较, 标准化. 82.基本名词定义:(写出中英文)
1. QC指的是: 质量管理Quality Control
2. IQC指的是: 进料质量管理Incoming Quality Cotrol 3. IPQC指的是: 制程质量管理In Process Quality Control 4. FQC指的是: 最终质量管理Final Quality Control
8
5. OOBA指的是: 开箱检查Out Of Box Audit
6. OQC指的是: 出货质量管理Out Going Quality Control 7. QE指的是: 质量工程 Quality Engineering 8. QA指的是: 品质保证Quality Assurance 9. BOM指的是: 物料清单Bill Of Material
10. QIT指的是: 质量改善小组Quality Inprovement Team 11. TQC指的是: 全面质量管理Total Quality Control 12. TQM指的是: 全面质量管理Total Quality Control 13. SPC指的是: 统计制程管制Statistical Process Control 14. ZD指的是: 零缺点Zero Defect
15. PPM指的是: 百万分之几Part Per Million
16. SOP指的是: 制造作业规范Standard Inspection Procedure ii. PMP指的是: 质量计划书Product Management Plan
1. SIP指的是: 制程检验规范Standard Inspection Procedure 2. IS指的是: 成品检验规范Inspection Standard
3. FMEA指的是: 失效模式分析Failure Modes&Effects Analysis 4. QCC指的是: 品管圈Quality Control Circle
5. AQL指的是: 允收品质水准Acceptable Quality Level 6. SWR指的是: 特殊作业需求单Special Work Require 7. P/N指的是: 料号Part Number
8. CAR指的是: 改善行动报告Corrective Action Report
9. ISO指的是: 国际标准协会International Standard Organization
77. 83.质量系统审核的类型有内部稽核 ﹑外部稽核 ﹑ 外来稽核 .
78. 84.ISO9000的精神是:说到的一定要写到,写到的一定要做到,做到的一定要有效,即说写做一致. 79. 85.ISO9000:2000版中的八项质量管理原则:以客户为中心,领导的作用,全员参与,过程方法,
i. 管理的系统方法,持续改善,基于事实的决策,互利的供方关系. 80. 86.ISO 9000(4.8)要求产品必须具有可追溯性,且供方应建立并形成文件程序,供方提供的每个或每批产品都应有
唯一性 的标识,公司三阶质量系统文件不良品标识与追溯系统 81. 对应于此项要求.
82. 87.ISO94版有三种质量保证模式,即ISO9001, ISO9002, ISO9003, ISO9001是 设计,开发,生产,安装,服务_的质量保证
模式, ISO9002是 __生产,安装,服务 的质量保证模式, ISO9003是最终.检验,试验 的质量保证模式.
83. 88.内部稽核程序主要包括 稽核计划 ,通知各部门 稽核执行 ,稽核结束会议,准备和发布结果,稽核偏差项目
跟进及 效果验证 .
84. 89.长度测量的四条基本原则是阿贝原则、最小变形原则、最短测量链原则、封闭原则. 85. 90.尺寸精度在+/-0.05mm以上的部位,可以用卡尺直接测量. 86. 91.研前加工一般检测项目有 面粗度,形状公差,位置公差. 87. 92.正态分布的两个参数为:平均值,标准差.
88. 93.量测误差产生的原因一般有: 人为 误差, _ 量具_误差,___ 力量___因素, 量测方法因素, 工件本身因素等. 89. 94.校正异常之处理方式有降级使用 , 限制使用 , 暂停使用 , 不合格.
90. 95.卡尺为中等精度量具,它可以用来量测:长度尺寸、间隙尺寸、深度尺寸、内外经尺寸等,计 91. 算卡尺%GRR时通常考虑的准确度为: ≦0.03mm以内合格,%GRR为: ≦30% 以内合格. 92. 96.以不可预知的方式,变化的量测误差称为: 随机误差 . 93. 97.GRR指的是量具的 重复性 与 再生性. 二.选择题:
本公司产品一般采用 A. A.正常检验 B.加严检验 C.减量检验 D.免检 2. 119.检验OK的产品应用什么盛装.
A. A.黄色箱 B.绿色箱 C.蓝色箱 D.红色箱 3. 120.分厘卡的校正周期为:
4. A.一年 B.半年 C.十八个月 D.1.5年
9
5. 6. 7.
121.以下哪种文件是用来规定公司质量管理体系﹐属一阶质量系统文件﹕( C )
a) A 制造作业规范 B 作业办法 C 质量手册 D 检验规范
122.系统文件的更改或修定由下列哪一单位执行(D )
1. A 文管中心 B 品管单位 C 经管单位 D 原审核该文件之同一单位
123.现代质量管理发展历程是( C )
i. A.TQC-TQM-TQA B.TQA-TQM-TQC ii. C.TQC-TQA-TQM D.TQA-TQC-TQM 124.以下哪句话不正确( B ) i. A.质量是设计出来 B.质量是检验出来的 ii. C.质量是制造出来的 D质量是管理出来 125.品质计划英文缩写是( C )
i. A PPM B.POP C.PMP D.0.1
8.
9.
10. 126.下列哪种情形为“6σ制程”: ( A ) i. A.Cp=Cpk=2.0或Cp=2.0, Cpk=1.5. B.Cp≦1/8 ,Cpk>1.67. ii. C.1.0 11. 127.质量术语中PDCA中 D代表( B ) A. A.检讨 B.行动 C.控制 D.训练 12. 128.质量述语中MAJ代表( B ) A. A.轻微的 B.主要的 C.极严重的 D.允收 13. 129.改善的出发点是( D ) A. A. 构想 B. 思考 C. 提案 D. 问题 14. 130.制造作业规范一般由哪个单位负责制作 (D ) i. A. QE B.QC C.QA D.ME 15. 131.有80%~90%的质量不良问题是(A )不当所产生. A. A.管理 B.训练 C.量具 D.设备 16. 132.质量改进三部曲是质量管理专家(B )提出的. A. A.费根堡姆 B.朱兰 C.戴明 D.石川 馨 17. 133.质量控制对象是(B ) A. A.组织 B.过程 C.资源 D.产品 18. 134.一般企业内外部故障约占质量总成本的(C ). A. A.50% B.60% C.70% D.80% 19. 135.质量改善应由谁发起(D ) A.作业员 B.质检人员 C.设计人员 D.高阶管理者 20. 136以下哪项不属于产品质量计划﹕( D ) a) A 产品质量计划表 B检验规范(格) C 制造作业规范 D 工程图面 ii. 19.现场基层人员自动自发的提供自己的智慧来改善自己工作现场,以提高\人的工作 iii. 价值\最有效的方法是开展_________活动 . ( B ) 21. A.脑力激荡法. B. QCC (品管圈) C.全员生产保养 (TPM) d. 提案改善活动 22. 137.品管圈小组活动发掘问题是采用(D ) i. A.柏拉图 B.直方图 C.甘特图 D.特性要因分析图 23. 138.品管圈小组活动是( C )工作性质相同或相近同仁所组成. i. A.50人 B.30人 C.6-12人 D.人数不限 24. 139.当APPLE客户抱怨P21机种某料号螺柱有偏紧现象时,IQC人员需要对该同一料号螺 a) 柱之A、B、C三家供货商进行层别分析,最终确定B供货商之螺柱来料存在问题,其余 b) 两家供货商之来料OK,该手法谓之: (D ) A.调查表法. B.推移图法. C.KJ法. D.分层法. E.特性要因分析 ii. 23.根据数据或不良原因﹑状况﹑位置或客户种类等依大小排序及累积值称为(A ) 10