1 2 3 二次堆场 一次堆场 1 2 3 4 人力运输线路 9 10 管道 钢管运输布置图 第五章 施工方案
第一节 主要施工方法 一、管道直埋工程 1.1.1土方工程
由于管道采用直埋敷设，严格按施工图要求控制管道接口转角,沟槽宜采取整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到的地下障碍物。
1.1.1.1测量放线
按照施工图和业主提供桩点，用经纬仪进行沟槽中心线放测、复核，根据设计上开口放出沟边线，放完后报业主工程师和监理工程师进行报验审核。
1.1.1.2核对地下障碍与探坑
根据业主和设计提供的管线区域内地下障碍物图在施工现场进行标注核对，经业主和监理工程师同意为弄清地下障碍物情况，以确保地下不明设施的安全和正常使用，在开挖以前进行探槽、探坑，获得所需资料后立即复原，根据探槽测量结果绘制地下障碍物结构位置图报业主和监理工程师，进一步确定管线设计（详见探槽作业方案）。
1.1.1.3土方开挖
1）开挖方式：机械开挖与人工开挖相结合，人工配合清底修坡，挖土设备选用320反铲挖掘机。在有障碍物和机械开挖没有工作面的情况下，全部采用人工开挖。为避免破坏槽、坑底原土层，开挖时槽底预留200mm厚安装前人工挖土清底平整夯实。
2）土方开挖前，在建设单位和监理单位确认该段地下障碍物的明确范围或无不明隐蔽物且签字后，确定开挖方式，并进行土方开挖。
开挖中用水准仪与经纬仪控制标高和坐标，严禁超挖，超挖部分用中砂回填夯实。
3）砼路面和方砖路面需在开挖之前切缝机切开，并用破路机砸碎，方可开挖，废路皮全部外运。沟槽土方除留做围护土方外，全部外运，回填时回运，沟边堆土距沟边不小于1m，堆高不超过1.5m。场地狭窄段、临路侧为了防止雨水灌槽，土方随水流流向马路及进入下水井堵塞城市下水，设砂袋围堰，堰高不低于0.5m，外围彩板封闭。运土机械为自卸车，土场设一台ZL40B装载机清土。
4）河湾开挖：机械开挖到2.25m,开挖的淤泥全部外运。为防止塌方，管沟两边做挡土板，为保证槽底的强度,淤泥中挤入500mm块石,缝隙填沙砾石，上面作250mm厚C15砼垫层,回填土全部外运黄土，人工分层夯填。
5）对所挖出的障碍物（如：电缆、上下水管、煤气管等）视实际情况经所有权单位同意，业主、监理认可，采取安全保护措施。
6）沟槽挖好后将中线放于槽底，腰桩控制高程，检查达到设计请建设单位、设计单位、监理单位验槽，填写验槽记录。
7）验槽合格后，为满足焊接需要从管道安装起点按管道的排列位置人工挖土作坑。工作坑尺寸与形式见下图。回填土时分层夯实。
b c
a
焊接钢管固定口工作坑尺寸（mm）[底部]
管径 1200 宽度（a） 600 焊口前长（b） 300 焊口后长（c） 900 深度 2000 8）按设计要求在槽底用中砂铺垫200mm厚垫层，并用平板振动器夯实到设计要求，检查合格后可进入下道工序。 1.1.2管道安装 1.1.2.1管道检验
进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。
1.1.2.2管道吊装运输
1）保温管采用10T大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。
2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。
3）根据现场实际情况管道吊装使用20T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。
1.1.2.3管道组对
1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光机打磨干净。
2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封
口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。
3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。
4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
5）管道对口时焊缝的要求： a、直管段两环焊缝间距不小于2m。
b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。 1.1.2.4管道焊接
1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
2）焊接要求
①正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。
②管道焊缝内部质量标准应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)的Ⅲ级规定。每一道焊口，都在《现场施工记录表》中按标志桩位进行记录并存档。
3）焊接准备及方法
①检验母材和焊接材料合格证、检验报告。
②配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。
③焊接时应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。