10.2.5 导管提脱或导管埋深较小，底口已到浮浆层，造成续灌砼同已灌砼接合不良，强度降低或断柱。
10.2.6 大幅度提升导管后又落下，泥浆易随导管挟带进入砼后留在砼内形成夹心。 10.2.7 严重堵管，卡管不能及时巯通时间过长，将导管提出清理后下管续灌，二次接桩不成功造成断桩。
10.3 预防措施
10.3.1 灌前认真检测增多实测点，尽量减少孔内沉淀物，灌注中通力合作。 10.3.2 加快进度 ，缩短砼灌注时间。 10.3.3 严格砼拌制，不合格砼禁止灌入。 10.3.4 避免导管大幅度提落。
10.3.5 提卸导管时小幅振动，减少砼带出，尤其是灌注结束前更是如此。
10.3.6 当发生严重堵管不能巯通时，应即速提出导管换上带锥形活瓣的底管，重新下导管两次接桩，成功率较高。
10.4 治理办法
10.4.1当检测后制定出现断桩，对其部位测定准确，征得设计部门复核认可，在桩身或桩侧钻孔进行压浆补强处理或进行补桩。
2.2、主体结构工程
混凝土工程 1麻面 1.1、现象
混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。
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1.2、预防措施：
(1) 模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物； (2) 浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；
(3) 模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严； (4) 模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；
(5) 混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止； (6) 拆模不应过早。
2露筋 2.1现象
钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
2.2预防措施
(1) 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表的要求执行； 钢筋的混凝土保护层厚度 （mm） 环境与条件 构件名称 板、墙、壳 梁和柱 板、墙、壳 梁和柱 基础 混凝土强度等级 低于C25 15 25 35 45 35 70 C25至C30 15 25 25 35 35 70 高于C30 15 25 15 25 35 70 室内正常环境 露天或室内高湿度环境 有垫层 无垫层 注：1）．轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现场标准《轻骨料混凝土结构设计规程》的规定。
2）．钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。
3）．板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
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(2) 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑； (3) 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；
(4) 浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析； (5) 模板应充分湿润并认真堵好缝隙；
(6) 混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正； (7) 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。
3．缝隙、夹层 3.1现象
混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。
3.2预防措施
(1) 认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝外的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净； (2) 混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料； (3) 在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：
1) 浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑； 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min) 项次 1 2 混凝土强度等级 不高于C30 高于C30 气温 不高于25oC 210 180 高于25oC 180 150 注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。 2) 大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(4~6h)再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；
3) 在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
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4) 接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5~10mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或10~15cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表所列； 施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表 （无接缝的混凝土抗拉强度为100） 名称 处理方法 不除去旧混凝土上的水泥薄膜（浮浆） 水平缝 铲去约1mm浮浆，直接浇筑新混凝土 铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆 铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆 铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后再振一次 用水冲洗接槎 接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆 垂直缝 铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆 铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆 接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最晚期(约3~6h)再振捣 抗拉强度百分率(%) 45 77 93 96 100 60 80 85 90 100 5） 在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。 (4) 承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：
1) 标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0； 2) 垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12~16mm，长度为500~600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的街面也应补插钢筋；
3) 施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹10~15mm厚与混凝土内成分相同的一声能水泥砂浆。
4．凹凸、鼓胀 4.1现象
柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。
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4.2、预防措施
(1) 模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形； (2) 柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还庆适当加密； (3) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；
(4) 墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料过多；
(5) 为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。
模板工程 1．轴线位移 1.1现象
混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
1.2预防措施
(1) 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；
(2) 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；
(3) 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；
(4) 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；
(5) 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；
(6) 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
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