3.2 原因
3.2.1 施工前未核对面砖规格，挑选不严格。 3.2.2 未挂线贴灰饼，排砖不规矩。 3.2.3 粘贴面砖操作不当。
3.3 防治措施
3.3.1 施工前首先进行选砖，翘曲、变形、裂纹，面层有杂质等缺陷的瓷砖不能使用。选砖时应在长宽两个方向分别检查，进行分类，同一类尺寸规格（包括色泽）用在同一房间或同一墙面。以使感观上接缝均匀一致。
3.3.2 镶贴前要找好规矩，校核墙面方正平直，然后进行预排，排砖应以填面主要设施物作为中心，往两边排砖，将整砖留在阳角，非整砖留在阴角，以达到墙面接缝整齐美观。 3.3.3 根据已弹好的水平线，稳好平尺板，作为镶贴第一行瓷砖的依据，逐行粘贴。每贴完一行，应及时检查，并及时校正横竖缝子平直，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动。
4 相邻两块砖高低差 4.1 现象
相邻两块砖凹凸不一致，高低不平。
4.2 原因
4.2.1 施工前未选砖砖厚薄不一。 4.2.2 未挂线贴灰饼，或控制点少。 4.2.3 操作人员方法不当。
4.3 防治措施
防治措施同“平整度超标”。
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门窗工程 1 窗台上口空鼓 1.1 现象
墙面抹灰后，过一段时间往往在窗口与墙面交接处，其他材料基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位出现空鼓，裂缝情况。
1.2 原因
1.2.1 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。
1.2.2 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或松动，经开关振动，在门窗框和墙体接缝处产生裂缝和空鼓现象。
1.2.3 砂浆配制不合理，抹灰层过厚，干缩率太大。
1.2.4 在石灰砂浆墙面上，后抹窗台板，交接处石灰浆未清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰砂浆上，出现裂缝和空鼓。
1.3 防治措施
1.3.1 抹灰前的基层处理必须认真做好，将交接面的石灰砂浆清理干净，基层润透，基层必要时刷水泥净浆。
1.3.2 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有相当的粘结强度。 1.3.3 砂浆应随拌随用，搁置时间不宜超过3h。
1.3.4 当抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8—10mm为宜，分若干次抹平。 1.3.5 门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责，抹灰前与墙体间的缝隙全部塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。
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2 门窗框、扇的扭曲变形。 2.1 现象
2.1.1 门窗框的边梃、上槛、中贯档发生弯曲、扭曲或反翘。 2.1.2 门窗扇立面不在同一个平面内，出现扭曲变形。 2.1.3 门窗框安上后，扇的四个角与框不能全部靠实。
2.1.4 铁门窗框立梃中间的铁脚不牢固，立梃向扇的方向产生变形，扇与框相碰或被卡住。
2.2 原因
2.2.1 门窗材料选材不当，使用易变形的木材制作。
2.2.2 木材含水率超标，各部干缩不一致，导致木框随之变形。 2.2.3 木材烘干处理不好，材质内部留有较大的残余应力。
2.2.4 成品露天堆放，码堆不平整，没有遮盖和刷底子油，受到风吹，日晒、雨淋，因干缩湿胀而变形。
2.2.5 门窗框未钉八字拉条或横撑，运输时变形。
2.2.6 门窗扇尺过高、过宽，选用木材截面不足，刚度差，木材稍有膨胀干缩就会产生变形。
2.2.7 制作质量低劣，如刮料不方正，打眼偏斜，开榫不平正，榫肩不方等都会引起门窗翘曲变形。
2.2.8 门窗框安装时未吊垂线，门框安完后下角未用砂浆塞牢。 2.2.9 安装后未固定好，木砖松动或框与木砖之间垫木不实。
2.3 防治措施
2.3.1 木材含水率应控制在18%以下。选材应选红松，白松及杉木等变形小的木材制作。 2.3.2 掌握木材的变形规律，合理下料锯割，多出经切材，较长门窗框边梃，选用锯割料中靠心材部分。
2.3.3 在木材窑干末期，加强终了处理，消除残余应力。
2.3.4 门窗框重叠堆放时,应搁置垫木垫平,保持水平,并要用棚或塑料薄膜遮盖。 2.3.5 立框前应涂底子油，防止其干缩或膨胀。
2.3.6 运输时，门窗应钉八字拉条，轻装轻卸，归类码放。
.2.3.7 门窗扇的制作打眼要方正，两侧要平整，开榫要平整，榫肩要方正。
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2.3.8 安装前应进行检查，翘曲的须经处置后才能使用，严重翘曲变形的，严禁使用。 2.3.9 安装时要注意垂直度吊线，按规定进行操作。
2.3.10 门框安装完后，下角要用水泥砂浆塞牢，并钉上八字拉条或横撑，防止碰撞产生位移。
2.3.11 框与木砖之间用垫木垫实或加钉固定。
3 铝合金窗框与墙的填充料不密实。 3.1 现象
铝合金窗框与墙体间缝隙矿棉条等填充料孔隙大，不密实。
3.2 原因
3.2.1 门窗洞口不合适，或铝合金窗框不合适，造成安装后窗框与墙体之间缝隙过大。 3.2.2 填充料未塞满、塞实，或使用中脱落。
3.3 防治措施
3.3.1 施工时应及时核对门窗洞口及铝合金成品门窗的尺寸，使安装时框与墙体之间的缝隙合适，不致过宽或过窄。
3.3.2 施工人员操作时应将填充料逐步逐层塞密实。
3.3.3 填充完毕后，应及时将多余头剪去，并在下道工序作相应保护。
4 铝合金窗密封胶封闭不顺直。 4.1 现象
铝合金窗密封胶不饱满，厚薄不一致，宽窄不一，扭曲不顺直。
4.2 原因
4.2.1 框与墙体的填充料不密实，或高低不平，宽窄不一。 4.2.2 框与填体间缝隙过大或过小。
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4.2.3 挤密封胶时用力不均匀，速度变化大。
4.2.4 操作人员为节省材料，或密封胶未凝固时，既用刮尺清理，产生破坏。 i=20% 防撞胶 内窗台 i=20 外窗台 5X8槽 防水胶密封 内外
4.3 防治措施
4.3.1 铝合金窗框与墙体的填充料密实、光滑，缝隙适中。 4.3.2 操作人员挤胶均匀，速度均匀，力求胶体饱满顺平。 4.3.3 待密封胶凝固后，将边角进行必要的清理。
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