压力容器制造通用工艺守则 2010年8月1日发布 2010年8月10日实施 唐山化工机械有限公司 目 录
第一章 下料工艺守则 第二章 筒体制造工艺守则 第三章 滚圆工艺守则 第四章 焊接工艺守则
第五章 耐压试验和致密性试验工艺守则 第六章 表面处理、包装和运输工艺守则 第七章 列管式换热器制作工艺守则 第八章 射线检测通用工艺 第九章 超声检测通用工艺 第十章 磁粉检测工艺规程 第十一章 渗透检测工艺规程
第一章 下料工艺守则
1．1 根据图纸和工艺卡的要求进行下料、拼接，下料人员对图纸或工艺卡的尺寸、结构、材质和数量要心中有数，做到按图施工。
1．2 下料时先核对材质和规格，检查样板尺寸和形状，检查工件数量，会同材料库管员核对材质、规格、记录材料批号，并且做到图纸不清不下料，材质不明不下料，代料没有通知单不下料。
1．3 根据图纸和板材实际宽度，确定筒节长度，最短筒节长度不得小于300㎜，同一筒节上的纵焊缝应相互平行，并不多于两条，两纵焊缝间最短弧长距离不得小于300㎜。
1．4 根据制造工艺确定加工裕量，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。冷卷筒节投料的钢材厚度δs不得小于其名义厚度减钢板负偏差。
1．5 封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的，各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度δs三倍，且不小于100㎜。先拼板后成形的封头拼接焊缝，在成形前应打磨与母材齐平。
1．6 下料时，下料焊接试板材料，长度L=400-600㎜，宽度B=250-300㎜。
1．7 筒体尺寸的确定，以封头直径为基准，并要考虑到焊接时的焊缝收缩量，然后依次划线下料。
1．8 划线时控制的公差要求为长度公差+3 ㎜，宽度公差+1㎜，对角线尺寸公差Ll—L2<2㎜，两相互平行边之间公差<1㎜。
1．9 承压部件下料前都要作好标记移植，下料后要标上产品编号、节数、材质等，材料移植按《压力容器材料标记及移植管理制度》要求进行。对于有防腐要求的不锈钢以及复合钢板制容器，不得在防腐蚀面采用，复印作为材料的确认标记。
1．10 下料采用火焰切割时，切割前板要垫平，板与板之间要分离开，以保证不切割板不受损，根据板厚选择适当的割咀规格。
1．11 切割后的板材边缘必须光滑、平整、垂直，避免出现波浪状起伏，切割后板边的毛刺飞溅物要清除，并采用砂轮或其它工具将坡口加工平整，当切割材料为标准材料规定的抗拉强度，ζb>540MPa的高强度或铬钢、合金钢时，火焰切割表面应采用打磨或机械加工方法去除热影响区和淬硬区，并进行磁粉或渗透检测。
第二章 筒体制造工艺守则
2．1 压力容器筒体的制造，检验应符合GBl50“钢制压力容器”第十章和TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求，并遵守本工艺守则。
2．2 筒体的下料应遵循第一章，“压力容器下料工艺守则”规定。 2．3 筒体滚圆按第四章“压力容器滚园工艺守则”的规定。 2．4 筒体的焊接按第五章“压力容器焊接工艺守则”的规定。
2．5 热卷筒体成形后的厚度不小于该部件的名义厚度δs减去钢板厚度的负偏差，冷卷筒节投料的钢材厚度δs不得小于其名义厚度减钢板负偏差。 2．6 A、B类焊缝对口错边量b(图3．1)应符合表3-1。
(图3．1)
表3-1
对口处的钢材厚度δs <12 >12～20 >20～40 >40～50 >50 按焊缝类别划分的对口错边量b A ≤1/4δs ≤3 ≤3 ≤3 ≤1/16δs且≤10 B ≤1/4δs ≤1/4δs ≤5 ≤1/8δs ≤1/8δs且≤20 球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A类接头，按B类焊接接头的对口错边量要求。