温度及时烘干。
4．9 组装时的点焊长度一般应为30-50㎜，点焊间距为200-300㎜，焊接高度为母材厚度的2/3左右，点焊焊工资格及焊接工艺，也必须按主体焊接工艺要求进行。
4．10 在对筒体纵缝施焊时，必须加引弧板和引出板，严禁在产品上引弧和收弧，引弧板和引出板的材质，厚度坡口型式应与产品相一致，一般尺寸为1003100㎜。
4．l l 多层焊时，层间必须清理干净，才能进行下层的施焊，焊接过程中如发现缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等应及时消除后才能继续焊接。 4．12 双面焊时，反面清根必须彻底。见到金属光泽后，方可进行施焊。 4．13 对奥氏体不锈钢焊接要采用短弧焊、收弧要慢，填满弧坑，多层焊时，控制层间温度小于60 oC。与腐蚀介层接触的焊缝，为防止过热而产生晶间腐蚀，应最后焊接。
4．14对需要返修的焊缝，应分析缺陷产生的原因。提出改进措施，严格按返修工艺进行，同部位的返修次数不宜超过2次。返修前需将缺陷清除干净，必要时可通过表面探伤确认。
4．15 焊接试板应由施焊容器的焊工担任，不得由其他焊工担任，焊接试板时，必须与容器筒体纵缝的工艺一致，且与筒体纵缝一起施焊。 4．16 A、B类焊缝余高的要求按表5-1，C、D类焊缝的焊脚，在图样无规定时取焊件中较薄者之厚度，且不小于6mm。补强圈的焊脚，当补强圈的厚度大于8㎜时，其焊脚等于补强圈厚度的70％且不小于8㎜。当补强圈厚度小于8 ㎜时，其焊身却等于补强圈厚度。焊缝表面不得有裂纹，气
孔弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣，飞溅物等，用不锈钢制造的容器以及焊缝系数取为l的容器，其焊缝表面不得有咬边，其它容器焊缝表面的咬边深度不得大于0．5㎜，咬边连续长度不得大于1 00㎜，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，C、D类焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状。
4．17 受压元件的定位焊以及永久或临时性的附件结构，应采用与本焊接相同的，经评定合格的焊接工艺和焊工进行焊接。
4．18 根据用材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法和环境等综合考虑是否预热，本公司常用钢号的推荐预热温度见表5-2，在冬季(5℃以下)或拘束程度较高部位施工时，应采用更高的预热温度，适当扩大预热区域和延长预热时间。
5-1 ㎜
标准抗拉强度下限值ζb>540MPa的钢材以及Cr-Mo低合金钢材 单面坡口 ?1 0～10%δs 且≤3 ?2 ≤1.5 ?1 双面坡口 ?2 单面坡口 ?1 0～15%δs 且≤4 ?2 ≤1.5 其他钢材 双面坡口 ?1 ?2 0～10%δ1 0～10%δ2 且≤3 且≤3 0～15%δ1 0～15%δ2 且≤4 且≤4 注：表中百分数计算值小于1.5时按1.5计。
表5-2
钢号 板厚(㎜) 30～35 20 Q235B >50～100 >100 30～0 16Mn 16MnR >50
注：不同强度级别的钢材焊接时，应按强度较高侧母材选取预热温度。 4．19 预热的范围应包括接头中心两侧各3倍板厚的宽度，且不小于100㎜，温度测量点应选择位于焊缝两侧50㎜处，施焊过程中要始终保持对预热温度的控制。 4．20 补焊。
4．20．1 补焊处的缺陷应予彻底清除，凹坑的形状应适宜于焊接。 4．20．2 补焊的时间宜选择在容器的焊后消除应力热处理和液压气密试验之前进行。
4．20．3 补焊的工艺及焊工应经工艺评定及压力容器焊工考试合格。 4．20．4 采用平焊、横焊和向下立焊的焊接位置进行补焊，补焊层数应不小于两层。
≥150 预热温度(oC) ≥50 ≥100 ≥150 ≥100
第五章 耐压试验和致密性试验工艺守则
5．2 压力容器制造完毕应按图纸规定进行压力试验(液压试验或气压试验)或气密性试验。
5．2 压力试验的目的是检查容器的强度，焊接接头的质量及密封的严密性。 5．3 压力试验必须按照GBl50《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》的要求进行。
5．4 压力试验前，所有内表面应清扫干净，使容器内没有焊渣、熔渣、焊条头、松散的锈垢、脏物和杂质。压力试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。
5．5 压力试验必须用两个量程相同并经过校验合格在有效期的压力表，并且安装在被试验容器顶部便于观察的位置。压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不低于1．5倍和高于4倍的试验压力，压力表的精度对低压容器不低于2．5级，对中压容器不低于l．5级。
5．6 容器上的开孔补强圈应在压力试验以前通0．4～0．5MPa的压缩空气检查焊接接头质量。
5．7 压力试验的时间安排在无损检测合格之后进行。 5．8 压力试验时，补强圈或垫板上的讯号孔应打开。 5．9 容器压力试验后如再补焊，则应再次进行压力试验。
5．10 压力试验场地应有可靠的安全防护设施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可，耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。 5．11液压试验
5．11．1 试验液体一般采用水，需要时也可以采用不会导致发生危险的其它液体，试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。以水为介质进行液压试验，其所用的水必须是洁净的。
奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验后，应将水渍清除干净。当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。 5．11．2试验压力按下式确定： [ζ] 内压容器 PT=1.25P————MPa [ζ]t
外压容器和真空容器 PT=1.25P MPa PT——试验压力 式中： P——设计压力 MPa
[ζ]——试验温度下的材料许用应力MPa [ζ]t——设计温度下的材料许用应力MPa 5．11．3试验温度
a碳素钢、Q345RR和正火15MnVR钢制容器液压试验时，液体温度不得低于5℃；其它低合金钢容器，液压试验时，液体温度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验液体温度。
b其它钢种试验温度按图样规定。 5．11．4试验方法
a试验时容器项部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试验过程