中，应保持容器观察表面的干燥。
b试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30分钟。然后将压力降至规定试验压力的80％，保持足够长的时间对所有焊接接头和连接部位进行检查，检查期间压力保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不降的做法。检查所有焊接接头和连接部位，如有渗漏，修补后重新试验，压力容器液压试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。
c对于夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的液压试验。
d液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。 5．12气压试验、气液组合试验
5．12．1 气压试验应有安全措施。该安全措施需经试验单位总负责人批准，并经本单位安全部门检查监督。试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。 5．12．2试验压力按下式 [ζ] 内压容器 PT=1.10P————MPa [ζ]t
外压容器和真空容器PT=1．1 5P MPa 取两者中较大值，公式中符号同5．10．2。 5．12．3试验温度
a碳素钢和低合金钢制容器，气压试验时介质温度不得低于1 5oC。
b其它钢种容器气压试验温度按图样规定。
5．12．4气压试验时，先缓慢升压至规定试验压力的10％，且不超过0．05MPa时保压5-1 0分钟，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查，如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50％，如无异常现象，其后按规定试验压力的10％逐级升压，直到试验压力，保压30分钟后，将压力降至规定试验压力的87％，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查，检查期间压力保持不变。不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。气压试验过程中严禁带压紧固螺栓。气压试验过程中，压力容器无异常响声，经肥皂液或其它检漏，液体检查无漏气，无可见的变形为合格。 5．13 致密性试验
5．13．1 气密性试验，容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验，试验压力为压力容器的设计压力。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压30分钟，对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查。小型容器也可浸入水中检查。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。已经做过气压试验，并经检查合格的容器，可免做气密性试验。
5．13．1．1气密试验所用的气体应为洁净干燥的空气、氮气或其他惰性气体。
5．13．1．2碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度不低于5℃，其他材料制压力容器按设计图标规定。
5．13．2煤油渗漏试验：将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾干后焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经半小时后，白粉上没有油渍为合格。
第六章 表面处理、包装和运输工艺守则
6．1表面处理和标记
压力容器制造单位质量检验部门对各项制造质量包括表面除锈检验合格后，方允许涂敷防腐涂料，涂敷前金属表面应保持清洁、干燥，对表面凹凸不平及划痕应采用磨前方法去除并使之圆滑过度，不允许打腻子。 6．1．1 所有铁素体钢外表面除机加工外，应清除焊渣、毛刺、飞油物、油污、铁锈等赃物，露出金属光泽，并涂两道红丹醇酸漆。
6．1．2 铁素体钢机加工面和待焊坡口不应涂漆但应涂一层容易去除的保护涂层。
6．1．3 环境应清洁、干燥通风良好，涂漆应在5℃以上环境温度下进行，涂刷第一
道底漆时，要求喷刷均匀，不露底，不流泡，无堆漆和花色现象，并要求表面不粘赃物。
6．1．4 涂刷面漆要求色泽一致，表面光亮，无皱纹、起皮、气泡、斑点、流痕等缺
陷，否则应进行修补。
6．1．5 当奥氏体不锈钢需标记制造或发运数据时，标记应当采用不溶于水，不含金
属颜料和无硫、无氯的墨水。
6．1．6 接触腐蚀性介质的不锈钢表面应除垢进行酸洗、钝化。热加工的不锈钢部件表面应去除氧化皮。
不锈钢的酸洗，钝化可采用酸液钝化液浸泡。在采用液体不便的场合，
允许涂刷酸液洗钝化膏进行处理，表面处理后应用清水冲净，并用酚酞试纸检查冲净程度。
表面酸洗钝化的质量。根据需要可采用蓝点法检测，采用l克赤血盐+3毫升65~85％HNO3，+1 00毫升水配制溶液，用滤纸浸渍溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂刷于待测表面，如表面钝化膜不完善或有铁离子污染，即呈蓝色。
6．1．7 螺纹，密封面等精加工表面应涂敷易去除的保护膜。
6．1．8 除图纸另有规定外，下列情况可不涂敷防腐材料：a)容器的内表面；b)随容器整体出厂的内件；c)不锈钢制压力容器：d)有色金属及其合金制压力容器。 6．2 包装和运输
6．2．l 容器一般整体出厂，可以裸装，但要有防止运输过程中容器滚动的措施。亦可以采用包装箱包装。包装箱上应有吊耳或明显吊点，每一件均应标明买方的地址，容器名称，订货合同号和数量，专用工具应另装箱发货，并要求标记“专用工具”字样。
6．2．2 必要时，装运货物应附安装说明书和安装图纸，一并随设备发运或邮寄。
6．2．3 螺纹接口应采用与其相同材料制的六角头螺塞堵上。
6．2．4 小零件、内件安全附件支承构件等随机件，应用箱装或用其它保护措施，以
免损坏和去失。备用垫片应单独包装发运，不允许用螺栓将其因定在法兰和盖板之间。
6．2．5 有坡口或平口的接管要用金属保护盖，盖在接管的外侧或内侧进行密封。
6．2．6 设备所有法兰接口应采用最小厚度为4㎜与法兰外径相同的钢制 盲板和最小厚度为3 ㎜的橡胶垫用螺栓固紧，予以保护和防水。 6．2．7 不锈钢、有色金属及其合金制压力容器，运输包装的特殊要求如下：
a)装运前应将容器内各种残留物、油渍、水渍彻底清除干净。 b)起吊时，可采用尼龙吊带或有保护套管的钢丝绳，严禁用钢丝绳直接捆扎在容器上起吊。在运输包装过程中应采用其他措施，防止可能产生的铁、铜等有害离子的污染。
c)在运输包装过程中应采用措施防止耐蚀表面的各种损伤，如耐蚀表面的钝化(氧化)膜在运输过程中受到破坏，应采取措施予以恢复并达到原定技术要求。