容器壳体位于开孔中心一倍开孔内径范围内时，该断面最大内径与最小内径之差应不大于该断面内径的1%与开孔内径的2%之和，且不大于25 mm。 7、承受外压的容器按GB150相应要求控制最大最小直径差。 8、容器组装完毕后，按图纸（或排版图）画线开孔，开坡口组焊接管法兰，法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线，接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（有特殊要求的应按图样规定），其偏差不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100 mm时，按100 mm计算），且不大于3mm，法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置，有特殊要求时，应在图样上注明。
9、容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均需作100%无损检测，并打磨至与母材齐平。容器内件和壳体焊接的焊缝应尽量避开筒节间相焊及圆筒与封头相焊的焊缝。
第十章 氨渗漏试验工艺守则
适用范围
适用于钢制压力容器的氨渗漏试验。
产品设计文件有特殊要求时，应按设计文件执行。
引用标准
HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》 试验方法
氨的渗透性较好，且极易溶于水，比较适用于压力容器的渗漏检测，氨渗漏试验方法分三种，具体采用哪种试验方法应根据设计图样要求。 3.1 充入100%氨气法（A法）
3.2 充入10%～30%（体积）氨气法（B法） 3.3 充入1%（体积）氨气法（C法）
此法常用于检漏容器的充氨空间大的情况。 4 试验注意事项
4.1 氨是易燃、易爆气体，试验现场应切实做好防火和防爆的安全工作； 4.2 氨气有毒，试验人员和现场应切实做好防毒和隔离操作的工作； 4.3 压力容器的氨渗漏试验应在液压试验合格后进行。试验前，压力容器焊缝表面及两侧的脏物应清理干净。 5 试验程序
5.1 充入100%氨气法（A法）程序 5.1.1 试验设备、工具
ａ 液氨钢瓶和带阀门管路；
ｂ 真空压力表； ｃ 水箱；
ｄ 真空泵和带阀门的吸入管路及排出管路； ｅ 扳手、钢丝钳等装卸工具；
ｆ 酚酞试纸或酚酞试剂（也可用石蕊试剂）。酚酞液的配方为1%酚酞、50%酒精
5.1.2 试验过程
5.1.2.1 将一个充氨空间的两个检漏口（A、B）分别设置在相距最远的两端处。
5.1.2.2 按图1安装和连接密封试验管路。
5.1.2.3 开动真空泵，使充氨空间抽真空至真空度93.7kPa[50毫米汞柱（绝压）]。
5.1.2.4 用检测显示剂、试剂或试纸，涂敷在所有检测焊缝的内侧。
5.1.2.5 充入氨气，使压力达到2～3 kPa[200～300水柱（表压）]为止，并保压12小时，检验试剂是否变色（泄漏），如有泄漏，修补后重新进行液压试验和100%氨渗漏试验。
5.1.2.6 检漏试验结束后，关闭氨瓶，开动真空泵（关闭通向充油U形管的管路阀门，打开通向真空泵吸入口的管路阀门）抽出氨气，真空泵排出管路必须插入水箱中。
5.1.2.7 拆去氨瓶，吸入空气，直到真空泵排出不含氨的空气时才停止真空泵的运转，然后拆除检漏的设备和仪表，并进行清理。 5.1.3 试验中应注意的事项
5.1.3.1 充氨气时，真空泵应继续运转，直到真空泵出口有氨气排出时停止运转。
5.1.3.2 充氨气压力一般不要超过 2～3 kPa（200～300水柱），充氨气时当真空表指针达到“0”时，应将图1 中充油U形管的管前阀门打开。 5.1.3.3 充油U形管中不要充水，充油后应以油的比重修正U形管的标尺刻度，读数为kPa。
5.1.3.4 氨瓶必须立置，充氨气必须小心，不要使液氨渗入到充氨空间里。 5.2 充入10%～30%（体积）氨气法（B法）程序 5.2.1 试验设备、工具
ａ 液氨压力钢瓶和带阀门管路；
ｂ 惰性气体（如氮气）压力钢瓶和带阀门管路； ｃ 三通管路，其中一端为带阀门的进气管路； ｄ 氨用压力（真空）表；
ｅ 真空泵和带阀门的吸入管路及排出管路； ｆ 带溢流入地沟管路的水箱； ｇ 带阀门的排出管路；
ｈ 补充自来水的临时管路（或软管）； ｉ 扳手等装卸工具；
ｊ 酚酞试纸或酚酞试剂（也可用石蕊试剂）。酚酞液的配方为1%酚酞、50%酒精、50%水
5.2.2 试验过程
5.2.2.1 按图2安装和连接密封试验管路。
5.2.2.2 用3～5倍充气空间的惰性气体（如氮气）置换充气空间里的空气，直至出口氧含量小于0.5%，以避免形成氨气和空气的爆炸混合物（其爆炸极限为15%～18%体积），然后关闭排出管路口。