5.2.2.3 启动真空泵抽真空至真空度20kPa[608毫米汞柱（绝压）]。 5.2.2.4 根据表列压力、氨浓度、保压时间的关系，充入表列压力、浓度的氨气和氮气混合气体。如不具备抽空条件，应抽样分析氨浓度，达到指标后开始保压。 试验压力(MPa) 氨气浓度(%) 保压时间(小时) 0.15 30 15 0.3 20 12 0.6 15 6 1.0 10 4 注：（1提高检漏压力或氨气浓度，保压时间可以缩短，降低检漏压力或氨浓度，保压时间就要延长。 （2按混合气中含15%（体积）氨气的比例，将充入氮气的量换算成充氨混合气体总压力的数值。 5.2.2.5 将检漏显示剂（或试纸）紧密涂敷在管板上，并始终保持湿润状态。 5.2.2.6 关闭三通进气管路阀门。在检漏压力下，保压时间按表所示，保压开始后半小时、1小时各检查一次，以后每两小时检查一次，观察试纸上有无红色斑点出现。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和10%～30%氨渗漏试验。
5.2.2.7 检漏试验完毕后，小心慢慢的开启排出管路阀门进行排泄，避免因排出量过大吹跑水箱中的水。事先应在水箱中放入处来水。
5.2.2.8 当压力降至“0”时，打开惰性气体管路阀门和三通进气管路阀门。用3～5倍空气空间容积的惰性气体（如氮气）进行置换，清除氨气后，关闭阀门。
5.2.2.9 拆除检漏用的设备和仪表，并进行清理。 5.3 充入1%（体积）氨气法（C法）程序。
5.3.1 在容器内通入含氨体积浓度约为1%的压缩空气，试验压力按图样规定，试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保压10分钟，将检漏显示纸（或试纸）预先涂敷在等检表面（如密封面外侧，焊缝等）。然后降至设计压力，观察试纸是否变色，如有泄漏，修补后重新进行试验。
第十一章 射线检测通用工艺
1主题内容与适用范围
1.1 本标准规定承压设备金属材料板和管的全熔化焊对接接头X射线和γ射线检测技术和质量分级要求。
1.2 本标准适用于承压设备的对接接头和工艺管道对接焊接接头的射线探伤。承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用。本部分规定的射线检测技术分为三级：A级：—低灵敏度技术；AB级—中灵敏度技术；B级—高灵敏度技术。 2.引用标准
JB4730.1-2005 JB4730.2-2005 JB/T7902—1999线型像质计
GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
SY4056-93石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级 GB150—1998钢制压力容器 GB/T12604-90无损检测术语
JB/T7903—1999工业射线照相底片观片灯 3.一般要求
射线检测的一般要求除应符合JB4730.1的有关规定外，还应符合下列规定. 3.1人员要求
3.1 .1从事射线检测人员，上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
3.1.2 无损检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应射线检测资格。
3.1.3取得不同级别RT检测资格证书的人员，只能从事与该级别相应的RT检测工作，并负相应的技术责任。
3.1.4射线检测人员未经矫正或矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）测试方法应符合GB11533的规定。从事评片的人员应每年检查一次视力。 4.检测设备、器材和材料 4.1射线胶片
4.1.1胶片系统按照GB/T19384分为T1、T2、T3和T4其四类。T1为最高类别T4为最低类别。
4.1.2A级和AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采用T2类或更高类别的胶片。胶片的本底灰雾度应≤0.3。 4.1.3采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时，应采用T2类或更高类别的胶片。 4.2观片灯
4.2.1观片灯的主要性能应符合JB/T7903的有关规定。 4.2.2观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。 4.3黑度计（光学密度计）
4.3.1黑度计可测的最大黑度应≥4.5，测量值的误差应不超过±0.05。 4.3.2黑度片至少要每两年校验一次，校验方法可参照JB4730.2—2005附录B （资料性附录）的规范进行。
4.4增感屏
射线检测一般应使用金属增感屏或不用增感屏。增感屏的选用应符合JB4730.2—2005表一的规定。 4.5像质计
4.5.1底片影象质量采用线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902D的规定，JB/T7902中未包含的丝径、线号等内容应符合HB7684的有关规定。 4.5.2像质计的材料，材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范围应符合JB4730.2—2005表2的规定。 5.表面要求和射线检测时机
5.1在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测合格。表面的不规则状态在底片上的影象不得掩盖或干扰缺陷影象，否则应对表面做适当修整。
5.2除非另有规定，射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完或24小时后进行射线检测。 6.检测工艺和检测技术 6.1透照布置 6.1.1透照方式
应优先选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。典型的透照方式参见JB4730.2—2005附录C（资料性附录） 6.1.2透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，需要时也可以选用有利于发现缺陷的方向透照。 6.1.3一次透照长度