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砖混部分：
放线验线——绑扎柱——验筋——砌砖、支构造柱模板、浇筑砼——楼梯、圈梁、现浇梁、板钢筋绑扎验收——浇混凝土——抹找平层。 4.2.2结构阶段：以瓦工组、木工组、钢筋工组为龙头，砼工组辅助，配合调整劳动力，两个流水线的瓦工，砌砖按施工阶段划分，采用里脚手架施工。
4.3钢筋工程：应按GB50204--2002《混凝土结构工程质量验收规范》第
五节钢筋分项工程有关条文执行.
根据工程计划及总体布置，钢筋全部现场制作，钢筋按顺序进场，按
施工规范施工，结构受力钢筋还应满足下列要求：
钢筋的抗拉强度实测值比屈服强度实测值之比不小于1.25。
钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值之比不大于1.3。 4.3.1原材料及钢筋焊接质量控制
①原材质量控制
根据工程进度和工程需要，由项目材料计划员编制材料采购计划，原 材要选购信誉好质量稳定的国营企业产品。材料进场后，立即通知监理部门、质检部门共同进行取样，同时填写进场材料报验单，进场的材料必须 按规格码放整齐，严禁混放，造成错用。原材必须具备合格证和出厂检验 报告，材料复验合格后，才能进行原材对焊及成型加工。
②加工质量的控制
钢筋必须严格按照图纸设计要求由技术部门翻样，必须满足钢筋锚固 长度要求、抗震等级要求和相应规范要求。成型时应充分考虑钢筋弯折引 起的伸长率变化，下料时应予扣除。
钢筋焊接应取样试验，所有焊工均应持上岗证，按300个接头取一组进行试验。试验合格后才能大批量焊接。钢筋的调直通过控制钢筋的伸长率的方法进行，对于Ⅰ级钢，伸长率控制在4%，Ⅱ级钢筋控制在1%。加工成型后的钢筋由质检部门统一验收后，才能绑扎使用。
4.3.2现场材料的标识应按规格、种类分别堆放挂牌，标识上要有规格、数量、生产厂家及进场时间，标识牌要挂在明显处，并做好保护工作。 4.3.3钢筋的下料制作：
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A、钢筋的切断
根据施工钢筋料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。因本工程为7度抗震设防，Ι级钢筋的端头做180o弯钩，所有箍筋均应做135o弯钩，平直长度应满足10D，抗扭箍筋按图纸要求制作。钢筋制作前，应有下料单，校核无误后方可制作。钢筋的制作应严格按图纸、规范标准施工，接头位置应错开，可焊接的部位均采用焊接，搭接长度及锚固长度应严格控制，当锚固长度不够时，应设90o弯钩来解决。
B、钢筋弯曲
根据料单所附大样图，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成图纸要求形状，按规定，部位尺寸分类码放，挂牌标识。 4.3.4钢筋的绑扎： （1） 构造柱的绑扎：
工艺流程：预制构造柱钢筋骨架——修整底层伸出的构造柱搭接筋——安装构造柱钢筋骨架——绑扎搭接部位箍筋。
A、 绑扎构造柱钢筋骨架：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，
并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直：箍筋弯钩又叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10D（D为箍筋直径），弯钩角度不小于135o。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，构造柱纵筋在圈梁上700㎜下500㎜及GZ主筋搭接范围内箍筋加密为100㎜。
B、 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检
查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计要求。底层构造柱竖筋锚固于基础混凝土中。
C、 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预
制构造柱钢筋架立起来，对正伸出的搭接筋搭接倍数不低于35D，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑扎根部加密区箍筋。
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D、 绑扎搭接部位的钢筋：构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋
绑扎连接，形成一个封闭框架。
E、 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距
准确。
（2） 圈梁钢筋的绑扎：
工艺流程：画钢筋位置线——放箍筋——穿圈梁受力筋——绑扎箍筋 采用预制骨架，将骨架按编号吊装就位进行组装。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。圈梁钢筋的搭接长度为42D，搭接范围内箍筋加密间距为100㎜。
圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙角处的锚固长度均要符合设计要求及施工质量验收规范（GB50204-2002）规定。
对洞口的加固筋，构造柱的插筋，应认真核对图纸，不得遗漏。 圈梁钢筋绑扎完毕后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。 （3） 板为双向受力板时，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上，受力
筋伸入墙内不小于120㎜，墙边第一根分布筋距墙皮不大于50㎜。 4.3.5构造柱、圈梁、现浇板、板缝钢筋绑扎完毕后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。受力钢筋保护层厚度，执行施工图结施-1受力钢筋保护层厚度表及其说明中数据。基础中受力钢筋保护层厚度40㎜，梁、柱为30㎜。
4.4砌体工程：应按GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》有关
条文执行. 4.4.1材料：
（1）砖：品种、强度必须符合设计要求，并由出厂合格证，色泽均匀，边角整齐。
（2）水泥：采用32.5级矿渣硅酸盐水泥。
（3）砂：中砂，砂浆含泥量不超过5%，使用前过5mm筛子。 （4）白灰膏：熟化时间不少于7d。
（5）其他材料：木砖应刷防腐剂，按设计要求准备墙体拉接筋和预留铁件。
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（6）砌墙前检查砖试压报告及砌筑砂浆配合比。 4.4.2操作工艺：
（1）砖浇水：粘土砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般浸入四边1.5mm为宜，含水率为10～15%，常温下不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。
（2）砂浆搅拌：配合比一定要用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、白灰膏控制在5%以内，采用机械搅拌，其时间不少于2min。
（4） 组砌方法：一般采用一顺一顶（满丁满条）、梅花丁或三顺一丁砌法，
不宜采用五顺一丁砌法，如遇砖柱不得采用现砌四周后填心的包心砌法。采用梅花丁砌法时，在首层做好排砖摞底，砌筑时控制灰缝厚度，不得超过层数杆灰缝高度，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。在构造柱处五进五退砌法砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50㎝埋设两根（370三根）Φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，入柱不小于200㎜，每边深入墙内不应小于1M或至洞口边。隔墙与墙或柱不同砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高度按设计要求每50㎝预埋Φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边不小于1000㎜，末端应加90o弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要涨；里手底，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下根棱，左右相邻要对平”。灰缝宽一般为10mm，最大不大于12mm，最小不小于8mm，在立缝位置弹一道线，以控制游丁走缝，在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差应随时进行纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随时搅拌随时使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用隔夜砂浆 （4）排砖撂底
一般外墙第一层砖摆底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖，依据弹好的门窗洞口位置线，认准核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合砖的模数。如不合模数时，可将门窗口的位置适当移动。如有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间等其他不明显的位置。移动门窗口位置时，应注意暖气、上
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下水立管及门窗扇开启不受影响。另外排砖时还要考虑到在门窗口上边砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑，即前后墙排第一层砖时，要考虑甩窗口后，窗上角必须是七分头。 （5）选砖
砌墙时，应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀，规格一致的砖。过火变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 （6）盘角
砌墙前应先盘角，每次不超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差及时进行修正。盘角时要仔细对照皮数杆的层数和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。 （7）挂线
砌筑370墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一个通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线找平，使水平灰缝均匀一致，平直顺通，砌筑240砖墙时也要双面挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。 （8）留槎
外墙转角内外应同时砌筑。内外墙交界处必须留直槎，斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在门窗口外，隔墙与墙或柱不能同时砌筑时，可留阳槎加设拉接筋，沿墙每边不少于500mm，末端应加900弯钩。隔墙顶应用斜砖挤紧。 （10）安装过梁
安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满，如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端的支撑点长度应一致,但不小于240㎜. （11）构造柱做法
凡设有钢筋混凝土构造柱的结构工程，在砌筑前，先根据图纸设计要求将构造柱位置进行弹线，并将构造柱插筋处理顺直。砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度不超过300mm（即五层砖），砖墙与构造柱沿墙高设置2φ6水平拉接筋，每边伸入墙内不少于1m或到洞口边
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