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规定的标准。
涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。 2）基本项目
大面无透底、流坠和皱皮缺陷。 涂层表面光亮、光滑、均匀一致。 装饰线、分色线、分格缝平直、通顺。 颜色、刷纹一致，无明显刷纹。 3）允许偏差项目
刷涂料饰面允许偏差及检验方法，见下表： 序号 1 2 3 4 项 目 表面平整 阴阳角垂直 立面垂直 阴阳角方正 允许误差 4mm 4mm 5mm 4mm 检 查 方 法 用2米靠尺和塞尺检查 用2米托线板和量尺检查 用2米托线板和量尺检查 用200毫米方尺检查 七、成品保护
1）刷涂料前，首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响饰面质量。 2）施涂时，不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
3）最后一遍涂料刷完后，涂料未干前，不应打扫周围环境，严防灰尘等污染饰面。
4）在拆脚手架子时，应小心轻拆、轻拿、轻放，严防划破饰面和碰坏墙口角
5）涂料饰面施涂完毕后，应派专人负责看护和智理，以防他人在其饰面上乱写乱画、乱蹬、乱摸，造成污染或损坏。
7、安全措施
1）操作前检查脚手架是否搭设牢固，高度是否满足要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全不之处应及时修整。
2）饰面喷涂完后，及时用木板、木方将口、角保护好，防止碰撞损坏。 3）拆脚手架，要小心轻放，料具要码放整剂，不要撞坏门窗框、墙面
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和口角。
八、施工应注意事项
1）刷涂涂料饰面，其基层或基体含水率（混凝土和抹灰表面等）不得大于10%。
2）腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，并应具有耐水性能。 3）刷涂料时，除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可过多加水，以防透底。
4）涂刷时应上下顺刷，后一排笔接前一排笔，不能间隔时间过长，以防接头明显；大面施涂时，应配足人员，互相衔接，避免出现明显接槎。
5）乳液涂料稠度要适中，排笔蘸涂料要适度，涂刷时要多理多顺，手用力要均匀一致，以防止刷纹明显。
6）配料要合适、要配足，宜一次用完，确保颜色一致。
4.8.3门窗施工:应按GB50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》有关条文执行.
（一）塑钢门窗安装工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接软件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护模→塑钢门窗安装→门窗口嵌缝、添保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验
1、本工程门窗外墙为塑钢门窗，内为木门，产品全部采用专业厂家生产加工的产品。
2、外加工成型门窗进场后要竖直排放在室内，应按规定堆放整齐，同时加强对进场门窗质量的验证工作。
3、安装在各外墙面弹出垂直线和标高线，使上下一致。各墙面做好冲筋，以保证内外窗盘、门窗侧面大小一致。
4、门窗安装前，检查各结构留洞尺寸标高是否符合规范规定要求，确保框与墙之间有足够的缝隙。
5、塑钢窗安装前，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。安装时，洞口应横平竖直，固定片的位置应距窗角、中竖框150-200mm，固定片之间的间距应为500mm，不得将固定片设置在中横框、中横框的档头上。施工时应
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测出各窗口中线，并应逐一做出标记。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木块做临时固定。当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。砌墙时门窗洞口应设混凝土块，以便门窗固定时采用塑料膨胀螺栓固定。门窗与洞口之间采用发泡剂固定，洞口内缝隙采用弹性材料分层填塞，填塞后，其外侧采用硅胶进行密封处理。外墙门窗框边粉刷必须留5mm凹缝。 4.8.4室内地面装饰
楼地面：地面均为水泥砂浆毛地面
首先在墙上弹出+500MM基准线，标出楼地面标高线，客厅、卧室抹水泥砂浆找平层，随抹随压光，待地面交活24小时后，及时养护，保持表面湿润状态，有一定强度时，在铺设细砂加强成品保护，楼地面工程应做到面层与基层结合牢固，面层表面平整、密实、光洁、无裂缝、脱皮等现象，一次抹面层砂浆表面要平整，无麻面起砂等现象。
厨房、卫生间要认真找坡，严防倒坡。施工中应严格控制质量，按照GB50209-2002中5、3条水泥砂浆面层有关规定执行，使其允许偏差符合GB50209-2002表5、1、7的规定。
4.8安装工程
4.8.1管道工程
4.8.1.1严格按施工程序施工，管道安装工程的施工程序为：先干管，后支管；先横平竖直埋设支架、吊架，后安装管道。 4.8.1.2严格执行“自检、互检、交接检”三检制度。 4.8.1.3扩大预制量，减少就地拼接，以提高施工质量。 4.8.2电气工程
4.8.2.1设备配管——楼层套管——穿线——配电箱、柜——灯具、附件——调整试验。
4.8.2.2防雷接地焊接严格按照施工规范及设计要求进行。
4.8.2.3本工程所由预埋管走向应合理，砌墙时应紧密配合，不得事后凿墙，管道固定牢固，所有管线进箱、盒应保持一定尺寸，待结构拆模后检查管子是否有堵塞现象，打扫箱盒卫生。
4.8.2.4穿线前，对预埋箱盒进行打扫，对导线进行绝缘检查，按要求进行
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区分颜色，在管口处加护口。
4.9测量控制
4.9.1施工人员及器具配备
配备专业测量技术人员1名，经纬仪1台，水准仪1台，5M钢卷尺2把，50M钢卷尺1把。 4.9.2平面布置及竖向控制
在现场附近选择安全可靠的位置埋设两个永久性的水准基点，采用精密水准仪，按高精度水准测量要求将绝对高程引测到上面，作为施工过程中沉降观测的水准点，也作为施工现场高程控制的依据。
根据建筑平面形状采用举行平面控制网来控制平面位置。按常规方法，在控制点将轴线引测到基础或楼层上，采用及坐标法对基础和主体进行竖向控制。
沉降观测点的数量、位置根据规范要求埋设，测量时间根据工程的施工进度确定，结构施工阶段每完成一个结构层观测一次，结构封顶后每一个月观测一次，待工程竣工后，编制成果表，作为竣工资料的一部分。
4.10屋面工程:应按GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》有关条文
执行.
屋面工程的施工顺序：楼板清理—找平层—保温层—防水层—隔热板。 主体结顶后，及时施工屋面工程，严格按屋面坡度要求保证排水畅通，给下步装修提供条件。本工程屋面采用标准图集99J201-1W12（上人）、W13W（不上人）设计施工，防水卷材SBS在下，保温隔热层在上。防水卷材竣工后应按GB50207-2001第10、0、5条做蓄水试验。
根据实际情况，在屋面找平层、找坡层干燥有困难时，设排水通道，依据98ZJ201-1第28页设计施工。排气道应纵横贯通，不得堵塞，排气管应安装牢固，其间距为6M，位置正确，排气孔端头应做好防水处理。
屋面找平层与女儿墙，上人孔座抹小园角。找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，本工程屋面找平层为砂浆找平层，其纵横缝的最大间距为6M。找平层的基层采用装配式钢筋混凝土板时，应符合下列规定：
1、 板端、侧缝应用细石混凝土灌缝，其强度等级不应低于C20。
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2、 板缝宽度大于40㎜或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋。 3、 板端缝应进行密封处理。
卷材防水层采用4厚SBS改性沥青防水卷材，所选用的基层处理剂，接缝胶粘剂、密封材料与铺贴的卷材材性相容。
卷材搭接宽度短边搭接100㎜，长边搭接80㎜，本防水层采用热熔法，铺贴卷材根据GB50207-2002第4、3、7条应符合下列规定：
A、 B、 C、 D、
火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3㎜的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工； 卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓；
卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶；
铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折，上人孔、透气管管道及出水口处防水卷材必须粘结牢固。
E、 防水层采用改性沥青SBS防水卷材，铺贴一般从女儿墙开始向分水线方向铺贴，搭接接头顺流水方向，长边搭接不小于70mm，短边搭接不小于100mm，上下不宜相互垂直铺贴，在女儿墙、管根等先作附加层。
第五章 施工措施
5.1确保工程质量的技术组织措施
5.1.1质量保证技术体系
在施工过程中，项目经理部将严格按照GBT19002质量标准要求建立质量保证体系。在履约过程中，我公司全面贯彻《ISO9002：1994质量保证体系——生产、安装和服务的质量保证模式》标准，建立健全质量组织结构，优化资源配置，在工程施工的全过程把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程优良。
具体体系如下框图： 1、 质量保证组织机构图
（图在下页）
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