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4.4.3木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在 2M以内，每边放3块；高2～3M，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计要求留置，不应错放、漏放。 4.4.4门窗洞口留置：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。另外， 在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 4.4.5在砌筑过程中，不得在下列墙体或部位设置脚手架。 A、 120㎜厚墙。
B、 过梁上与过梁成60o角的三角形范围及过梁净跨1/2的高度范围内。 C、 宽度小于1M的窗间墙。
D、 砌体门窗洞口两侧200㎜和转角处450㎜范围内。 E、 设计不允许设置脚手架的部位。 F、 梁及梁垫下及其左右500㎜范围内.
同时施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用土干砖填塞。 4.4.6质量标准：
水泥、机砖进场要严格检查，不合格不准进场，砂浆拌制应严格按配合比执行，每层试块留置应严格按照GB50203-2002规范规定。 砌体允许偏差及检查方法如下： 项次 1 2 3 4 5 项目 轴线位移 垂直度（每层） 表面平整度 水平灰缝 门窗洞口 外墙窗口上下移动 允许偏差 10 5 5 10 ±5 20 检验方法 经纬仪、拉线尺量 用2M托线板检查 用2M靠尺和锲形塞尺检查 用10M线和尺量 尺量 尺量 6 河南国基建筑安装工程有限公司-11 -
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4.4.7混凝土加气砌块施工:
本工程主体外墙砌体均采用加气混凝土砌块砌筑. 工艺流程:
墙体放、砌块浇水---制备砂浆----砌快排列---铺砂浆---砌快就位
---校正---砌筑镶砖---竖缝灌砂浆---勾缝---砌块顶浇水---连续砌筑。 1. 墙体放线
砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放
出第一皮砌块的轴线,砌体边线和洞口线.
2. 按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺,化线,排列砌块的方法和要求如下:
首先用红砖砌筑≧㎜高.砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工
图,结合砌块的品种、规格、绘制砌块的排列图,经审核无误,按图 排列砌块. 砌块排列应从楼地面排列,排列时尽量采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%.砌块排列上下皮应错缝搭接,长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高度的1/3,也不应小于150㎜,如果搭接长度满足不了规定的搭接要求,应采用压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。外墙转墙及纵横墙接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体水平灰缝厚度一般为15㎜，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20—25㎜，垂直灰缝宽度为20㎜。大于30㎜的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖站砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 3. 制配砂浆配合比应由试验实确定，采用重量比，计量精度为水泥+2%，砂、灰膏控制在+5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分。 4. 铺砂浆将搅拌发好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点,砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰,较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500㎜. 5. 砌块就位与校正:砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲击浮沉,清除砌块表面的杂物后方可吊.,运就位. 砌块就位应先远后近,先下后上,先外后内,每层开始时,应从转角处或定位砌处开始,应吊砌一皮,皮皮拉线控
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制砌体标高和墙面平整度.砌块安装是,起吊砌块应避免偏心,使砌块底面水平下落,就位是由人手扶控制,对准位置,缓慢下落,经小撬杠撬,用托线板挂直、校正为止.
6. 砌筑镶砖:必须在加砌块完后5～7天,用整块普通机砖斜砌顶紧上部. 7. 竖缝灌砂浆:每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勾缝(原浆勾缝),深度一般为3～4㎜.
主体GZ、QL的施工,严格按照设计和规范要求在砌体GZ中设置QL的通长钢筋应锚入两侧KZ或GZ内30D.振捣混凝土时,不得碰动钢筋埋家埋件,防止移位.钢筋有踩弯,移位或脱扣时,及时调整,补好.
4.5模板工程:应按GB50204—2002混凝土工程施工质量验收规范第四节
有关条文执行.
圈梁、构造柱选用钢模板。拼装钢管、模板并校正，模板要刷隔离剂，刷后再拼装，不得与钢筋粘染影响结构。钢模板拆除时要轻拆、轻放、及时清理，做好用后刷隔离剂的工作，并放整齐备用。
在支撑模板时模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计.模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量,侧压力及施工荷载.
模板安装应满足下列要求:
1. 模板接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水.
2. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷各类剂,但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂. 3. 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净.
4.对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板.
4.5.1支模前将构造柱、圈梁用板缝处杂物全部清理干净。
A、
构造柱模板支设：用钢模板贴在外墙面上，并每隔1M以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，用钢管作拉条。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30㎝开始，每隔1M以内留一
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道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖笮。柱根部应留置清扫口。
B、
圈梁模板支设：圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。上口应卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24㎝开始留洞，间距50㎝左右。
C、
板缝模板：板缝宽度为4㎝，可用50㎜*50㎜方木或角钢作底模。大于4㎝者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
D、
梁模板支设：柱子拆模后在混凝土或砖墙上弹出轴线和水平线。梁支柱采用单排，支柱的间距以60～100为宜。支柱上面垫10㎝*10㎝方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50㎝设一道，以上设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为75㎝，梁模板上口用定型卡子固定。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
E、
安装楼板模板：楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为80～120㎝，大龙骨间距为60～120㎝，小龙骨间距为40～60㎝。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡安装，间距一般不大于30㎝（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一个方向。在拼缝处可用窄尺寸木板，均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用
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靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，离地面20～30㎝处一道，往上纵横方向每隔1。6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。
4.5.2模板拆除：应满足GB50204-2002第4.3.1表执行,如下表所示:
构件类型 板 构件跨度（M） 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≤2 ≥50 >2,≤8 >8 梁、拱、壳 悬臂构件
A、 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接
每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。但在梁板底模拆除时，其砼强度应符合规范要求。 B、 楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板
先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁底模拆除时强度应达到100%并符合施工规范的规定。
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
≤8 >8 --- ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 河南国基建筑安装工程有限公司-15 -