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施工中,建立严格的管理体系和质量体系,同时加强模板的自检和技术复核工作,对模板支撑系统的稳定性、刚度和模板的截面民主尺寸、轴线、标高、内部清理等情况进行逐项复核,预留预埋的验收要仔细,模板拼缝应严密、严整、垂直,缝隙偏大要用油毡盖实。
4.6混凝土工程: 应按GB50204--2002混凝土工程施工质量验收规范有关
条文执行.
4.6.1本工程砼采用现场机械搅拌和机械振捣,两台350L搅拌机按施工段组织流水施工。提前做好混凝土配合比并严格控制配合比,拌合原料用灰斗车过磅,原材料检验试验等项工作
4.6.2浇灌各种构件时底部应用同标号水泥浆注入50-100㎜,要浇捣密实,24小时后持续养护7天。
4.6.3按规范7.1.1条要求混凝土强度应按国家标准GBJ107规定分批检验评定.
按规范7.3.2条规定,首盘混凝土配合比应进行开盘鉴定.
按规范7.4.3条规定搅拌混凝土时,每盘原材料应进行计量,作记录列入资料.
4.6.4使用插入式振捣器,应快插慢拔,插点要均匀,按顺序进行,不得遗漏。做到均匀振实,浇灌一个构件要一次浇完,减少施工缝的出现。 4.6.5在浇筑构造柱时,为了保证砼浇筑时不产生离析现象,砼自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过2M,若砼自由下落高度超过2M,要沿溜槽或串筒下落。
4.6.6按规范GB50204—2002第7、4、1条规定留制试块,做好标准养护和同条件养护。
4.6.7按GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》第4.10.8条要求:厕浴间和有防水人要求的建筑地面必须设置隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板,混凝土强度等级不应小于C20;楼板四周除门洞外,应做混凝土翻边,其高度不应小于120㎜。施工时结构岐标高和预留孔洞位置应准确,严禁乱凿洞。
4.6.8卫生间穿板管道预留孔堵塞后,应严格按照施工工艺施工,确保防水
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净预留孔壁——支撑平整底模牢固——浇筑比原混凝土等级高的细石混凝土分二次振捣密实——试水——楼地面施工——管道根部做20㎜高防水圈。
4.6.9按GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》第4.10.5条规范:卫生间地面及屋面施工结束后,应做蓄水试验,蓄水深度20~30㎜,试验时间为24小时,以不渗不漏为合格作记录列入资料.
4.6构件安装工程
预制构件按照施工图要求型号、级别提前制作,在安装前运到施工现场,并有合格证及相应资料,吊装前应检查构件是否符合设计要求,安装时,板端应用预制堵头堵孔,板下坐浆20㎜厚,搁置长度不小于80㎜。
支完板缝模板作完预检,将预制圆孔板外露预应力筋(即胡子筋)弯成弧形,两块板的预应力筋外露互相交叉,然后绑通长ф8水平构造筋和竖向拉结筋。
安装在圈梁上的预应力圆孔板,其外露的预应力筋(即胡子筋)按标
3、27页○8、第28页○13、○14节点与圈梁连接,采准图集96YG203第26页○
取隔层灌缝,板缝不得小于3㎝,当板缝大于4㎝时,按设计要求加筋做板带处理。
在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前,根据GB50207—2002第4、9、4条,板缝填嵌的施工应符合下列要求:
A、 预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不应小于20㎜: B、 填嵌时,板缝内应清理干净,保持湿润;
C、 填缝采用细石混凝土,其强度等级不得小于C20。填缝高度应低
于板面10-20㎜,且振捣密实,表面应压光,填缝后应养护; D、 底宽大于40㎜时,应按设计要求配置钢筋。
4.7装修工程:应按GB50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》有关条
文执行. 4.8.1抹灰工程
大面积抹灰前应先施工样板间,以建设单位和监理单位同意后,方可大面积施工,大面积施工严格按样板间标准施工。
(一)内外墙抹灰
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1、操作工艺流程
浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹踢脚板→抹面层灰→清理。 2、操作方法
(1)清理基层、浇水湿润:清扫墙面上浮灰,检查门窗洞口位置尺寸,打凿补平墙面,浇水湿润基层。
(2)找规矩、做灰饼:先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度,根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时,在墙面距地1.5m左右的高度,距墙面两边的阴角100-200mm处,用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥混合砂浆,各做一个50mm×50mm的灰饼,然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直,在墙面上下各补做两个灰饼,灰饼距地及顶棚高为150-250mm左右,再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里,用小线框在钉子上位横线,沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。
(3)抹标筋(冲筋):灰饼做好稍干后,用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋,宽度与厚度均与灰饼同。
(4)做护角:在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用1:2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m,每侧宽度不小于50mm。
(5)抹底层灰待标筋有一定强度后,洒水湿润墙面,然后在两筋之间用力抹上底灰,用木抹子压实槎毛。底层灰要略低于标筋。
(6)抹中层灰:待底层灰干至6-7成后,即可抹中层灰,抹灰厚度以垫平标筋为准,并使其稍高于标筋。抹上砂浆后,用木杠按标筋刮平,不平处补抹砂浆,然后再刮,直至平直为止。紧接着用木抹子搓压,使表面平整密实。墙的阴角处,先用方尺上下核对方正(水平标筋则免去此道工序),然后用阴角器上下抽动搓平,使室内四角方正。
(7)抹窗台,踢脚板:窗台应用1:3水泥砂浆抹底层,表面刮毛,隔1d后,用素水泥浆刷一道,再用1:2.5水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光,上口做成小圆角,下口要求平直,不得有毛刺,浇水养护4d。抹踢脚板时,按设计要求弹出上口水平线,用1:3水泥砂浆或混合砂浆抹底层。隔1d后,用1:2水泥砂浆抹面层,面层应原浆压光,与墙面的抹灰层相
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平,上口切齐,压实抹平。
(8)抹灰面层:待中层有6-7成干时,即可抹面层灰。操作规程应从阴角处开始,最好两人同时操作,一人在前上灰,另一人紧跟在后找平整,并用铁抹子压实赶光,阴阳角处用角抹子捋光,并用毛刷蘸水将门窗圆角等到处清理干净。抹面层时,同一抹灰面不得有接槎缝。
(9)清理:抹灰工作完毕后,应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除,打扫干净。 (二)顶棚抹灰 1、操作工艺流程
弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底层灰、中层灰→抹面层灰。 2、操作方法
(1)弹水平线:按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线,作为控制抹灰层厚度的基准线。
(2)刷结合层:在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道,紧跟着抹底灰。
(3)抹底层灰:抹底层灰的方向应与楼板接缝方向相垂直,并用力抹压,使砂挤入细小缝隙内。底层灰不宜太厚。
(4)抹中层灰:底层灰抹完后,紧跟着抹中层灰找平,先抹顶棚四周,再抹大面。抹完后用木刮尺顺平,再用木抹子搓平。
(5)抹面层灰:待中层灰有6-7成干时,即可用混合砂浆抹面层。抹面层时如发现中层过干发白,应适当洒水湿润。面层宜二遍成活,控制灰层厚度不大于3mm。第一遍尽量薄,紧跟着抹第二遍。第二遍抹的方向与第一遍方向垂直。待第二遍稍干后,用铁抹子满压一遍,然后再按同一方向抹压赶光。 4.8.2外墙涂料施工 一、材料及主要机具
(1) 水泥:PO32.5级水泥。颜色一致,有出厂合格证及复试报告。 (2) 砂:使用前应过5MM筛子。
(3) 主要机具:砂浆搅拌机、贴抹子、木抹子、刮杠、靠尺板。 二、作业条件
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外脚手架已搭设好,采用双排脚手架,其横竖杆及拉杆等应离开门窗角200~250MM,架子的步高满足施工需要。
预留洞口已按图纸尺寸留好,预埋件提前安装并固定好,门窗框已安装好,并与墙体固定,将缝隙填嵌密实,框边提前做好防腐及表面粘好保护膜。 三、抹底层砂浆
墙面基层清理干净,突出墙面的混凝土踢平,凹进去的部分应浇水湿透后,用1:3水泥砂浆分层补平,每层抹厚度不大于7MM,且每层抹后不应跟的太紧。分层分遍抹底层砂浆,用1:3水泥砂浆打底,抹灰到与冲筋相平时,用刮杠刮平、木抹子搓平,终凝后浇水养护。 四、弹线、分格、粘分格条、滴水线
按图纸要求的尺寸弹线、分格,并按要求宽度设置分格条,分格条表面应做到横平竖直、平整一致,并按部位要求粘滴水槽,其宽度、深度符合设计要求。 五、刷外墙乳液涂料
涂刷涂料饰面,一般以三遍成活。
第一遍乳液涂料:施涂顺序是刷墙面时先上后下,先将墙面清扫干净。涂料用宽排笔涂刷,使用新排笔时,应将活动的笔毛整理掉;涂料使用前应精心搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂时拉不开笔。干燥后糕点腻子,待补的腻子干燥后用砂纸打磨光,并将灰尘清扫干净。
第二遍刷涂涂料:其操作方法及要求同第一遍,用前将涂料充分搅拌,如不很稠,习量不加水或少加水,以防露底。待漆膜干燥后,用细砂将墙面小疙瘩和排笔毛的磨掉。表面打磨光滑后清扫干净。
第三遍刷涂涂料:操作方法及要求同第二遍。由于漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一端(头)开始,逐渐涂刷向另一端(头),要注意上下顶刷互相衔接,后一排笔接前一排笔,使排笔运行均匀,避免出现干媒后再处理的接头。
六、质量标准 1)保证项目
涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和国家现行有关规范
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