分空速一般控制为1.0-3.0h-1之间。 3.3.4 氢油比
氢油比是通过催化剂床层氢气与原料油的体积比（Nm3/m3原料油）。在压力、空速一定时，氢油比影响反应物与生成物的气化率、氢分压以及反应物与催化剂的实际接触时间，对转化率有较大影响。提高氢油比可降低催化剂表面积炭速度，为此加氢过程中所用的氢油比远远超过化学反应所需的数值。大量的循环氢和冷氢可以提高反应系统的热容量，从而减少反应温度变化的幅度，有效地将反应热带出反应器，缓和反应器床层的温升。氢油比的增大虽然能提高转化率，保护催化剂，但也增加了循环氢量，即增加了动力消耗和操作费用。加氢的氢油比一般为400-600。
第四章 设备列表及工艺参数
4.1设备列表
序位 号 号 名 称 说 明 1 A0301 2 A0601 3 A0602 4 E0201 5 E0202 6 E0301 7 E0401 8 E0501 9 E0601 10 E0602 11 E0603 12 F0201 13 K0501A/B 14 K0502A/B 15 P0101A/B 16 P0102A/B 反应产物空冷器 柴油产品空冷器 分馏塔顶空冷器 反应流出物/原料油换热器 反应流出物/混合进料换热器 反应流出物/低分油换热器 精致柴油/低分油换热器 循环氢冷却器 精致柴油冷却器 再沸器 分馏塔顶冷却器 反应进料加热炉 新氢压缩机 循环氢压缩机 进料油升压泵（一） 进料油升压泵（二） 17 P0103A/B 18 P0301A/B 19 P0601 20 P0602 21 R0301 22 SR0101A/B 23 V0101 24 V0102 25 V0501 26 V0502 27 V0601 28 T0301 29 T0401 30 T0402 31 T0403 32 T0601
反应进料泵 注水泵 分馏塔底泵出料泵 分馏塔顶回流泵 加氢精制反应器 原料过滤器 原料油缓冲罐 滤后原料油缓冲罐 新氢压缩机入口分液罐 循环氢压缩机入口分液罐 汽提塔顶回流罐 水系统 高压分离器 循环氢脱硫塔 低压分离器 汽提塔 4.2工艺参数
设备名称 项目 一层入口温度 一层出口温度 二层人口温度 加氢反应器 正常指标 350 385 368 389 379 376 373 205 88 207 40 50 单 位 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 二层出口温度 三层入口温度 三层出口温度 反应器出口温度 进口温度 塔顶温度 塔底温度 回流温度 塔底液位 汽提塔 进口温度 塔顶温度 产品分馏塔 250 146 146 40 50 ℃ ℃ ℃ ℃ % 塔底温度 回流温度 塔底液位
第五章 装置开工
5.1 准备工作
1、装置安装或检修工作全部结束，需水试压的工艺设备均经试压验收合格。 2、机泵试运结束。
3、三查四定所暴露出来的问题全部处理完毕，全装置的动火项目结束，现场卫生清理干净。
4、人员岗位培训完成，岗位操作员经考试合格已取得上岗合格证。 5、投料试车方案经过交底、学习与讨论。 6、公用系统水、电、汽、风、瓦斯供应正常。 7、安全消防器材配备齐全，安全措施已落实。 8、界区外可提供合格的氢气。
9、联系调度提供合格氮气，在系统催化剂干燥时能满足供应。 10、硫化剂与试车用直馏柴油准备好。
11、气密用具、标准压力表、刷子、肥皂水、洗耳球等已准备好。 12、联系辅助车间如油品、化验、仪表、电工、维修、配合开工。
5.2 催化剂的干燥与气密
5.2.1 催化剂干燥脱水的目的：
催化剂在包装、储运和装填中，都难免吸附一定水分，吸附水会降低催化剂的活性和强度，因此催化剂需要在预硫化前进行脱水。
5.2.2 准备工作：
1、准备好水桶、磅称等用具。
2、与调度联系准备好充足的氮气、燃料气。 5.2.3 催化剂干燥步骤：
1、系统低压气密与置换合格后, 加热炉开始点火,适时启动循环氢压缩机建立临氢系统
气体循环，按催化剂干燥程序表进行升温干燥,升压过程中应注意反应器器壁温度和系统压力。
2、干燥温度以反应器床层最高温度为准，升温速度和升降压速度不得太大。 3、在干燥过程中高分（D103）和循环压缩机入口分液罐(D106)每小时脱水一次，脱出的水要计量。干燥完成的主要标志是连续两次高分脱水＜100ml。 5.2.4 催化剂干燥阶段的操作条件: 高分压力2.0MPa
干燥介质:氮气 压缩机循环气剂比尽量大
5.3 装置引入氢气升压
5.3.1 准备工作：
（1）催化剂干燥结束，床层最高温度低于150℃，系统压力0．05MPa。
（2）火炬放空系统已用氮气置换，临氢系统与火炬系统采样分析氧含量小于0．5％
（体）。
（3）流程改好，仔细检查无误，所需拆装盲板业已就位。 5.3.2 注意事项：
（l）在引氢及循环过程中要及时投用流程中相关仪表。 （2）采样分析时需保持K102循环，并注意采样的规范性。 （3）引氢时床层最高温度不得大于150度 5.3.3 引氢升压
（1）引新氢至D106，控制D106压力1.5Mpa。
（2）启动新氢压缩机K101，使系统升压。启动循环氢压缩机K102，使系统压力升至8.0Mpa，并控制在8.0MPA左右，维持整个氢系统循环。K101、K102按设备操作规程开启。
气密方法：低温阶段直接用肥皂水试密，温度高时，用法兰缠胶带纸扎孔、肥皂水试密。高于4.0 MPa有泄漏点时，应降压至4.0 MPa以下把紧。
5.4 引瓦斯气入装置
目的：为加热炉提供燃料气。
引瓦斯入装置：引瓦斯入罐D303，控制D303压力为0.4MPA左右，并将瓦斯引到F101、F201、D202前。
5.5 加热炉点火升温
5.5.1 点火前的准备工作：
（1）炉膛炉区检查，无易燃易爆物品，消防器材齐全。 （2）有关仪表完好。
（3）瓦斯管线用蒸汽试压并检查火嘴阀门，风门是否好用，检查完毕后，关闭加热
炉所有阀门，待使用时逐一打开。
（4）关闭加热炉人孔，防爆门看火窗等。烟道挡板开度在1／2—2／3之间，炉底自
然通风门打开，一二次风门打开。
（5）准备好点火棒，柴油，火柴。 5.5.2 注意事项：
（1）先用蒸汽赶净瓦斯管线及重整瓦斯闭空气后，联系调度引进瓦斯采样合格后，按工艺指标控制瓦斯问压力。
（2）点火前应向炉膛吹蒸汽10－15分钟，烟囱冒出蒸汽时间要大于5分钟。 （3）停蒸汽后必须用可燃气体测爆仪确认炉内无可燃气体。
（4）点火时先在炉前点燃点火棒再放人点火孔。若管线中已有瓦斯，应首先引瓦斯
至火嘴处，将所有长明灯点着，再缓慢打开主火嘴瓦斯阀。点燃后，根据升温速度要求，控制好阀门开度。
（5）调节风门、烟道挡板，使燃烧正常。 （6）点火时，应注意安全，防止回火伤人。
（7）点不着火或炉子突然熄火，应立即关掉瓦斯，用蒸汽向炉膛吹扫15分钟以上，
赶净瓦斯，再重新点火。
（8）为保持炉管受热均匀，点火位置必须分配合理，应先点两头后点中间，两边对
称，火苗不得过长直扑炉管。
（9）升温过程中要加强炉子回弯头转油线和火嘴燃烧状况的检查。 （10）炉管内无流体流动时严禁点火。
5.5.3 加热炉点火升温
先打开吹扫蒸汽吹扫炉膛10－15分钟后停吹扫蒸汽；开烟道挡板，建立炉膛负压；开风门，引空气进加热炉，开长明灯燃料气阀，点火；引燃料气进加热炉升温。根据升温速度控制好燃料气量，控制炉出口温度不大于150℃。
5.6 催化剂的预硫化
5.6.1 催化剂预硫化操作目的：
新鲜的催化剂是以金属氧化态存在的，为了获得最大的加氢精制活性，进一步提高催