断时应立即熄灭并通入蒸汽。
⑥正常燃烧时，内焰为天蓝色，外焰为金黄色
⑦调整三门一板，使炉膛负压控制在-10Pa～-30Pa之间，最佳炉膛负压为-20Pa。 7.1.4 停炉操作 正常停炉：
①先降温后降量，炉出口降温速度要求不能超过25℃/h。 ②降温过程中，逐步关小火嘴和减少火嘴。
③当全部火嘴停用后，全开烟道档板及风门自然降温。 ④炉出口温度降至200℃时，停止炉进料。 紧急停炉：
①应根据工艺的要求，操作中发生事故时方可紧急停炉。 ②立即熄灭全部火嘴，炉膛内吹入灭火蒸汽。 7.1.5 日常操作维护
? 坚持巡回检查，及时发现存在的问题并处理，作好巡回检查记录；不能处理的
缺陷应及时提出修理计划，并督促完成。
? 加热炉主烧嘴应勤检查、细调整；火焰不偏烧、不舔管，无回火、脱火现象。 ? 检查炉管有无热斑、热区、热管，有无弯曲；发现过热管、严重弯曲管应尽快
采取有效措施，尽可能消除。
? 检查燃料气系统的阀门、活接头；如发现泄漏，应及时消除。
? 制氢转化炉要检查原料气进气分管、猪尾管及焊缝热影响区域有无裂纹泄漏，
发现泄漏及时处理。
? 检查集气管、集气总管、法兰盲板有无泄漏，发现问题及时处理。
? 检查引风机、鼓风机运转情况，观察有无异常的温度升高，振动量加大；检查
其润滑是否良好。
? 检查和测量炉体钢板过热区域，并做好记录；检查和测量对流段盘管振动引起
炉体的振动，当发现异常时，。 ? 检查辐射段耐火衬里状况；
? 紧固件、阀门手柄等是否齐全，有无松动；阀门应开关灵活，阀杆润滑良好； ⑴ 定期测量炉管外壁温度，炉墙内、外壁温度，并做好记录； ⑵ 定期从各烟气取样点取样分析烟气组分； ⑶ 炉体钢结构、钢壁板及其防腐层；
⑷ 安全栏杆、平台及栅板的牢固程度；
⑸ 基础有无下沉、倾斜、开裂；基础螺栓有无松动、锈蚀； ⑹ 炉管壁温应按以下要求控制：
加氢分馏进料加热炉炉管壁温≯450℃。 加氢反应进料加热炉炉管壁温≯650℃。
7.2 离心泵操作法
1、开车前准备
①清扫机泵及周围杂物，保持卫生清洁。
②检查泵的出入口管线、法兰、阀门、压力表及其开关是否齐全好用，并且投用，地脚螺栓及接地线与其它连接件是否松动。 ③开冷却水，保持各部冷却水畅通。
④盘车数周并检查转子转动灵活情况，无松动，不紧，泵体内无异响。 ⑤装好对轮罩。
⑥检查各润滑油部位的润滑油，放尽机油机内变质油、存水、杂物，机油严格按三级过滤将油位控制在油标的1／2－2／3处。
⑦压力表手阀开度不宜过大，能传送压力即可，表量程为操作压力的1.5-2倍。 ⑧对于热油泵应先预热，备用泵一直处于预热状态，泵入口阀全开，预热阀或出口阀稍开，缓慢对泵体进行预热，防止预热速度过快或泵倒转，预热速度不大于50℃/h，备用泵不得中断冷却水和封油，预热每10mim盘车一次，启动时，泵体的介质温差不大于50℃。
⑨灌泵：关闭泵出口阀打开泵入口阀，检查泵无泄漏，然后开泵出口放空阀排净泵内气体。禁止泵内无介质开车。 2、启动：
①联系电工给电机送。
②启动电机，检查泵电机运转方向是否正确，电机是否正常，待泵出口压力达到或接近正常，电机电流下沉后，缓慢打开出口阀，据工艺要求调节泵流量，并调至正常，
③检查泵运转情况，电流，出口压力，流量，润滑油（无乳化）冷却水，密封，电机，轴承温度至正常
④出口阀未开之前，机泵是得不得超过5mm。 3、正常运转与维护
? 泵出口压力、流量及电机电流是否符合指标。 ? 冷却水要确保畅通。
? 润滑油是否变质，油位是否正常，油底无积水。 ? 端口密封、盘根是否标准。 ? 各工艺阀门开关是否正确。 ? 泵及电机不得长时间超负荷运行。
? 不得在抽空情况下，低于额定电流30％以下长期运行。 ? 不宜通过关小泵出口阀控制流量，更不能关闭运行中泵出口阀。 ? 电机轴承温度不应大于65℃。
? 滚动轴承在冷却水不应大于70℃，无冷却水时不应大于75℃，滑动轴承不应大于65℃，油箱温度不应大于65℃。
⑴ 冷却水不足及中断应立即停止，尤其是热油泵。
⑵ 电机、泵体声音是否正常，过度震颠则立即停机，地螺栓接地线是否松动。 ⑶ 备用泵每天盘车，备用热油泵预热。
⑷ 做好冬季防冻防凝，开泵用备冷却水，保持长流水，装置长期不开工时，应彻底排净管线及泵体内存水。
⑸ 泵检修前关泵出入口阀门，放净泵内介质并吹扫干净，热油泵要先等泵体冷却后再停冷却水。
⑹ 泵检修完毕后，按正常开车程序试车。 4、停泵：
①慢慢关闭泵出口阀。 ②按停车按钮。 ③关入口阀。
④待泵体轴承冷却后停冷却水（非冬季）。 ⑤热油泵停车后保持预热。
⑥机泵检修应关入口阀，应待泵冷却泄压、放油后可拆泵。 5、紧急停车：
发生下列情况应立即停泵，先按停车按钮，后关泵出口阀、入口阀。 ①电机烧坏着火。 ②电机短路。 ③工艺要求紧急停泵。
④抱轴。 ⑤轴承烧坏。 ⑥循环水或新鲜水停。 6、切换泵：
①备用泵应处于良好备用状态（热油泵达到启动条年）。切换前做好开泵前准备工作。 ②按正常开车程序开备用泵，当运行正常后检查出口压力、流量、泵电机体身都正常后，按停车程序停后运行泵。 ③热油泵停后若不检修应预热。
7.3 压缩机操作方法
1、 压缩机开机
?开机前的检查与准备工作
①操作工必须对压机操作比较熟练，人员必须三人以上。且佩带好劳保着装及防爆工具
②对机组及周围现场认真检查清理，要求主机及附属设备整洁，零附件齐全完好，压力表手阀微开，周围现场无杂物。 ③润滑系统
检查压力表，温度计等就地指示仪表应齐全完好。
检查机身油池润滑油情况，油质不合格应更换新油，油位应控制在油看窗的1/2~2/3处，以上看窗为准。冬季油温低于27℃时，应启动电加热器，至35℃时停加热器。
打通润滑油流程，将过滤器切换手柄置正确位置，精细过滤器各投用一次。打通油冷器流程，冬季油温低时开付线阀甩掉油冷器。
启动辅助润滑油泵，将电机开关打自动。将润滑油总管油压控制在0.25-0.35Mpa之间，时间控制在10分钟以上。检查各润滑点供油情况是否正常。检查过滤器差压应小于0.1Mpa，否则应及时切换
检查主电机轴承箱油位，应控制在1/2~2/3处。 ④冷却系统
检查冷却系统的压力表，温度计等就地指示仪表是否完好。
打通冷却系统流程，检查是否有气阻现象，保证各冷却部位回水畅通。 ⑤填料投氮气气封及冷却水
⑥检查各阀门是否在正确位置，应在关闭状态的阀门有：出入口阀门、安全阀的付
线阀、一回一付线阀、一回一双阀等；应开启的阀门有：出口放空阀、安全阀的前后手阀、一回一调节阀的上下游阀等。
⑦机内氮气置换，将压机入口氮气管线放空阀关闭，氮气管线内上双阀打开，给压缩机充压，然后高点放空，反复置换3—4次，关闭氮气管线双阀，务必打开双伐间的放空阀，以防氢气串至氮气线内。 ⑧入口缓冲罐液位计阀门打开，投用液位计。 ⑨将气量调节手柄调至0％，将吸气阀全部顶开。 ⑩手动盘车，试投用电动盘车器盘车数转。
通知电工，检查并调试励磁系统，使主电机达到启动状态。 ?机组启动
①全面检查及准备工作完毕，通知调度、班长及有关岗位。
②按下现场启动按钮，观察空载电流及功率因数是否正常，如不正常及时调整，功率因数控制在0.9-1之间，并对机组进行全面检查。检查辅助油泵是否已停。 ③机组确认无问题后，按下列步骤将机组投入负荷运行。 关闭放空双阀，随即缓慢打开出口阀，然后再缓慢打开入口阀。
对于新氢压缩机来说，还要打开一回一阀门。操纵负荷调节手柄按压机所设置的档次，逐档提负荷，每次提负荷必须在出口压力流量稳定的情况下进行，直至将负荷提至100％，给负荷后及时观察主电机电流及功率因数是否正常，如异常，迅速卸掉负荷，查找原因，及时调整。对于循环机来说还应根据工艺要求，是否投用氢油比调节阀。
机组并入系统后，应及时进行全面检查，并做好记录。 ? 机组运行时的检查与维护
①注意机身油位高度，须保持在规定范围内，以上面视镜为准保持在1/2-2/3。 ②经常检查仪表所示的各压力及温度值，其值应符合压缩机的各项技术指标。 ③经常注意倾听机组工作的声音，检查吸气阀盖有无过热现象，以及系统的工作情况。
④电机的电流电压及温度值应符合电机说明书中的有关规定。 ⑤安全阀及仪表保护系统应按规定定期校验。 ⑥在冬季，压缩机停机后，应做好防冻防凝工作。
⑦压缩机的开停车应在卸载后进行，尤其是开车，必须在零负荷状态下进行，开车后的加负荷应缓慢进行。