截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常迁合作为切断或调节以及节流用。
a.优点：
①在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的磨擦力比闸阀小，因而耐磨。 ②开启高度一般仅为阀座通道的1/4，因此比闸阀小得多；
③通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。 ④由于其填料一般为石棉与石墨的混合物，故耐温等级较高。一般蒸汽阀门都用截 止阀。 b.缺点：
①由于介质通过阀门的流动方向发生了变化，因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门；
②由于行程较长，开启速度较球阀慢。
9.6 旋塞阀：
是指关闭件成柱塞形的旋转阀，通过90°的旋转使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。其原理与球阀基本相似，球阀是在旋塞阀的基础上发展起来的，其主要用于油田开采，同时也用于石油化工。
9.7 隔膜阀：
隔膜阀是指在阀体和阀盖内装有一挠性膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀痤可以堰形，也可以是直通流道的管壁。
a.优点：
①操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性,阀杆处不需要采用任何形式的单独密封，除非在控制有害介质中作这安全设施使用；
②由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体，二者均可以采用多种不同的材料，因此该阀能理想控制多种工作介质，尤其适合带有化学腐蚀或悬浮颗粒的介质。 ③结构简单，只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个部件构成。该阀易于快速拆卸和维修，更换隔膜可以在现场及短时间内完成。 b.缺点：
①由于受阀体衬里工艺和隔膜制造工艺和限制，较大的阀体衬里和较大的隔膜制造工艺都很难，故隔膜不宜用于较大的管径，一般应用在DN≤200mm以下的管路上。
②由于受隔膜材料的限制，隔膜阀适用于低压及温度不高的场合。一般不超过180℃； ③调节性能相对较差，只在小范围内调节（一般在关闭至2/3开度时，可用于流量调节）。
9.8 安全阀：
安全阀是指在受压容器、设备或管路上，作为超压保护装置。当设备、容器或管路内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止设备、容器或管路和压力继续升高；当压力降低到规定值时，阀门应自动及时关闭，从而保护设备、容器或管路的安全运行。
9.9 蒸汽疏水阀：
在输送蒸汽、压缩空气等介质中，会有一些冷凝水形成，为了保证装置的工作效率和安全运转，就应及时排放这些无用且有害的介质，以保证装置的消耗和使用。它有以下作用：
① 能迅速排除产生的凝结水； ② 防止蒸汽泄露；
③ 排除空气及其他不凝性气体。
9.10 减压阀：
减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。
9.11 止回阀：
又称逆流阀、逆止阀、背压阀和单向阀。这些阀门是靠管路中介质本身的流动产生的力自动开启和关闭的，属于一种自动阀门。止回阀用于管路系统，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。主要可分为旋启式（依重心旋转）与升降式（沿轴线移动）。
第十章 加氢装置的安全技术
10.1 安全概述
加氢装置的特点是临氢、高温、高压、易燃、易爆，所以每一个在装置内工作的人员都要十分重视安全，必须掌握有关的安全技术知识，以预防事故的发生。 一、 火灾、爆炸、危险物料：
本装置主要危害是氢气、柴油、汽油、燃料气和二硫化碳的火灾与爆炸危险,见表。 物料名称 常温状态 闪点，℃ 自燃点,℃ 爆炸极限,V％ 火灾危险类别 性质 氢气 柴油 汽油 气体 液体 液体 最小引燃能量510 0.019毫焦耳 60～120 ＜28 4～75 甲 乙B 甲B 易燃易爆 易燃 易燃易爆 350～380 1.4～1.5 510 1.4～7.6 燃料气 气体 3～13 650～750 3～13 甲 易燃易爆 二硫化碳 液体 ～22 100 1～60 甲B 易燃易爆 生产过程中使用和产生的有毒、有害物质有二硫化碳(CS2)、硫化氢(H2S)和氨(NH3)等，见表。
表2 有毒有害物质的危害程度 序 号 名 称 毒 性 危 害 主要损害神经和血管。短时间接触很高浓度的 CS2蒸 二 汽，可引起人急性中毒：轻者类似酒醉，出现头痛、眩 硫 II级 晕、恶心，步履蹒跚及精神症状；重者先强烈兴奋，继1 化 而出现谵妄、意志丧失。严重者可致神经衰弱后遗症，碳 (高度危害) 伴有精神障碍和周围神经损害。当空气中浓度在3500 毫克／米时，半小时内可引起人发生严重症状，意志丧夫：而且CS2对人皮肤；有刺激作用，接触后有烧灼、麻木症状，甚至发生火泡。慢性中毒可致神经衰弱和植物神经功能紊乱，还可致生殖障碍。 Ⅱ级 强烈神经毒物H2S空气中允许浓度10毫克/米3。根据 硫 人吸入H2S浓度的不同。可发生各种症状，人吸入低2 化 (高度危害) 浓度的H2S，会出现喉痒、咳嗽、胸部有压迫感，眼 氢 睛怕光流泪，角膜水肿，病人常感到灯光周围有有色光 环：吸入高浓度H2S时，人可在数秒至数秒后即可发 生头昏、心跳增快，甚至意识模糊、昏迷，象触电似昏倒，很快死亡。 3 NH3 Ⅳ级(轻度危害) 强烈刺激 二、 腐蚀性物料：
生产中使用和产生的物料，对人体均有不同程度的危害。其中CS2，H2S均为II级危
害程度毒物，其最高容许浓度为10mg/m3。NH3为Ⅳ级危害程度毒物，其最高容许浓度为30mg/m3。这些物料一旦泄漏，极易引起人员中毒。 三、 高温高压、临氢：
加氢精制反应器操作条件为高温、高压、临氢，加氢反应为放热反应，一旦进料温度过高或反应速率过快，均可能引起超温超压，发生爆炸事故。此外，加氢精制反应器底部出口物料温度已超过了物料的自燃点，若这些物料泄漏至空气中，会立即燃烧。高压系统与低压系统之间，也会由于控制上的问题，引起串压，一旦串压则会引起重大事故。临氢系统防静电产生，升降压速度不宜太快，防止流速过快产生静电，并经常检查防静电接线、接地。 四、 明火：
加氢进料加热炉，分馏塔再沸炉均为明火设备，一旦易燃易爆物质泄漏，很可能成为点火源，增加了装置的潜在火灾爆炸的危险性。
10.2 安全、环保措施
为了保证装置安全正常运转，确保职工在生产劳动中的安全，健康，本装置采用了下列安全卫生措施。 一、防爆：
本生产装置的设计均为密闭系统。易燃、易爆物料在操作条件下置于密闭的设备和管道系统中。带压容器的设计严格按国家有关标准执行。对可能超压的塔、容器等设备，设计了安全阀及放空系统。高压系统设计了紧急泄压阀。 二、 防火：
本装置平面布置严格按《石油化工企业设计防火规范》进行设计，各生产车间相互间的防火防爆及安全卫生间距满足防火规范的要求。装置外四周消防通道环通，在消防通道上设置足够的地上式消火栓，以满足消防要求。装置内设置适量的手提式和推车式灭火器，并在反应器、塔区设有半固定式的灭火蒸汽接头。框架、泵区、管带下设有消防、吹扫用的软管站。泡沫灭火系统依靠消防队泡沫车提供泡沫。所有钢结构、塔设备裙座均根据建筑设计及石油化工设计防火规范要求设置防火披覆。火灾报警采用厂行政电话专用报警。 三、 防尘防毒：
生产过程中产生的H2S为剧毒介质，该系统的设计要求绝对密封。加强通风，降低尘毒浓度达最小容许浓度以下。装置内除配备防毒面具外，并在H2S可能泄漏处设置H2S有毒气体报警器，以杜绝H2S中毒事故发生。 （1）过滤式防毒面且使用方法
1.根据有毒环境中有毒气体选择的滤毒罐 2.外观检查：检查各部位是否有缺陷及损坏
3．气密性检查：使用者戴好面具，用手堵住进气口，若感到不透气，说明面具基本气密，否则，应用手捏法检查各部位是否漏气。 4．拔去滤毒罐进气口的胶塞。
5．正确佩戴好面具，呼吸感觉正常；方可进入现场。 6．使用时防止导气管压瘪或扭弯。
7．使用中如不能发挥正常功能，应立即离开现场。 8．现场应有专人监护。
（2）空气呼吸器的使用方法
1．将气瓶阀向下背上气瓶，通过拉肩带的自由端调节气瓶的上下位置和松紧，直到感觉舒适为止。
2．从腰带扣内向外插入腰带插头，压下插头伸出带扣的一端，然后将腰带左右两端的伸缩带向后拉紧，确保扣牢。
3．放松面罩下的两根颈带，拉开面罩头网，先将面罩置于使用者脸上，然后将头网从头由下往上拉，调整面罩的位置，先收紧下边的两根颈带，然后收紧上端的两根头带。
4．用手按住面罩接口处，通过呼吸检查面罩密封是否良好。否则再收紧头带或重新佩戴面罩。
5．将供气阀上的红色旋钮放在12点钟位置，然后沿顺时针方向旋转90度，当听到喀嚓声时即安装完毕。
6．使用前必须完全打开气阀，同时观察压力表读数，应不低于28MPa，通过几次深呼吸检查气阀性能，吸气和呼气都应舒畅，无不适感。
7. 正确佩戴装具经认真检查后即可投入使用。使用过程中要注意报警器发出的报警信号，听到报警后还可使用大约8分钟，应立即离开现场。
8. 使用结束后，先用手捏住下面左右两侧的颈带扣环向前一推，松开颈带，然后再松开头带，将面罩从脸部由下向上脱下。通过按下供气阀上方的橡胶纽开关，关闭供气阀。拉开腰带插头伸出端，将插头从带扣中退出。放松肩带，将器具从背上卸下，关闭气瓶阀。 备注：空气呼吸器是自给正压式
四、电气安全：