化剂的稳定性，须用硫化剂对催化剂进行硫化，将其转变为金属硫化物。选用的硫化剂为CS2。
5.6.2 硫化过程中的事故处理预案： 1、床层温升过大
床层最高温度超过入口25℃, 则停止升温，若温升超过35℃, 降反应器入口温度20～30℃，视H2S浓度必要时停注CS2。
2、CS2注入中断
（1）如短时间中断注入CS2 ，应停止升温，可根据循环氢中H2S浓度的变化，再
决定是否降温。
（2）如在短时间内不能恢复CS2注入，应把反应器入口温度降至230℃以下。 3、新氢中断
（1）短时间中断新氢，减小CS2注入量，同时适当降炉出口温度。
（2）较长时间新氢中断，降炉出口温度至230℃，停注CS2，并注意维持循环氢中
H2S浓度不小于0.05% 。
（3）如供氢不足，应尽量维持系统压力，减少或停止去火炬的循环气排放，同时降
低升温速度，适当减少CS2注入量。 4、注硫泵故障
注硫泵故障停运后，适当降炉出口温度，防止催化剂反硫化。
5.7 开工反应进料
1、建立原料油系统循环
联系调度、罐区送原料进装置，罐区由原料泵送至本装置界区，经过SR201过滤后进入原料缓冲罐V201，并在界区开返回线阀返回罐区。 2、反应器进油
（1）当反应器温度达到200℃时，停止原料油循环，将原料油改进反应器，进料量按要
求控制，TIC2005A全开走热路，同时增点火嘴提原料油换热后温度，防止进油后，反应器床层温度大幅下降； （2）过热蒸汽改为炉后放空；
（3）密切注意反应器床层温度变化，当反应器床层出现温升时，说明原料油已经进行反
应。
5.8 开工注意事项
1、新催化剂或再生后的催化剂需要进行预硫化，此时开工程序部分按预硫化方案进行； 2、临时停工后开工视情况决定；
3、开工时改流程，必须坚持操作员、班长、技术员三级检查制度；确保流程正确、畅
通；
4、装置生产步入正常后各尾气排放按照调度要求执行，减少向火炬排放； 5、在升压过程中，只有当反应器床层温度大于93℃时，才允许高分压力超
第六章 装置的停工
6.1 装置紧急停工
6.1.1 紧急停工原则
1、本装置发生较大事故 继续扩大或其它临近装置发生火灾，爆炸事故，严重威胁本装置安全运行，应紧急停工；
2、炉管烧穿、临氢管线，设备大量泄漏或火灾，应紧急停工； 3、长时间停电或所有压机发生事故，无法维持生产，可进行紧急停工。 6.1.2 紧急停工一般步骤
1、立即处下的同时，通知调度，车间值班人员或消防队（注意：处理事故时，火灾时救火报警，泄漏时，加强救护，报警，而其它事故状时，一般先关炉火降温，再保设备，这两者应是同步的，因为事故处理的原则是迅速扼制事故，再保护催化剂和设备）
2、确认工艺联锁是否动作，炉子是否熄火，若炉子火未熄，视情况熄火嘴数量，甚至包括长明灯全熄，系统迅速降温，如有可燃气体大量外漏，则向炉膛大量吹蒸汽，全开烟道挡板，当风机停运时要迅速开自然通风门降温； 3、停运新氢机，视情况停运循环氢机或进料泵；
4、低压系统尽可能按正常停工处理或维持正常液面，隔断与事故有关的阀门； 5、在事故发生时，若临氢系统流程通畅，尽可能保证反应器床层气体流动； 6、若临氢管线着火并威胁临氢系统设备及其它其它管线时，要立即隔断着火临近阀门，停K101 K102，因蒸汽灭火并掩护，防止火灾扩大，系统就近迅速向火炬系统放空泄压，并尽可能打开通向反应系统的N2线所有阀，将N2以最大流量进入 反应器进行吹扫置换。
6.2 装置正常停工
6.2.1 停工要求
停得稳，扫得尽，不跑冒滴漏，确保安全，确保停工资料齐、全、准。每进行一个停工关建步骤，要求进行操作员、班长、技术员三级检查。
6.2.2 停工注意事项
1、高温设备、反应器、炉区转油线、高温换热器在温度降到250℃时，高温法兰、螺栓、头盖浇机油。
2、停工吹扫时要联系仪表一同吹扫有关一次表引线。 3、在吹扫冷却器时，做到一程吹扫，另一程放空，严防憋压。
4、容器、换热器在停工过程中，升降压力、温度应缓慢，对临氢系统升降压力速度应小于0.1MPa/5分钟，升降温速度应小于25℃/小时。
5、停工时先降压后降温，当反应器器壁温度降到135℃前，系统操作压力必须低于2.1MPa。
6、不得随意往地沟、下水井内排油。 6.2.3 停工前的准备工作
1、装置停工方案、吹扫方案已经完成，并组织各岗位操作员学习讨论，作到人人心中有数。
2、制定好停工加盲板方案，所有盲板已全部准备好，已联系好检维修部门做好停工加盲板的准备工作。
3、联系相关单位做好停工配合工作。
4、根据实际情况决定催化剂是否再生，如再生要制订好催化剂再生方案；如催化剂要卸出或撇头，也要做好准备，制订好方案。 6.2.4 反应岗位的停工
1、准备工作
（1）氮气站储满氮气，并可随时保障供给。
（2）各点入放空阀要采取措施，严禁就地排放油污。
（3）联系调度安排好退油流程。催化剂准备再生时，应落实再生所用净化风（或非
净化）的供给情况。
（4）做好停工期间的分析准备工作。 （5）认定各消防设施好用。 2、降温、降量、装置退油。
（1）接到停工指示后，通知调度，装置开始停工。 （2）装置改系统大循环，并停止柴油进装置。
（3）维持高分D-103压力8.0MPa，装置大循环4小时。
（4）将反应器R-101入口温度以30℃/h降至260℃，以5吨/次的速度降低流量至
30吨/小时。
（5）装置停止大循环，停注水泵。打开装置界区阀，由产品线将装置内的存油退出
装置。
（6）在装置停工大循环期间，应将各条付线、循环线一并冲洗，并将各备用泵、过
滤器也切换冲洗。
（7）D-101液位看不见后，停P-102，并关闭泵出口阀。
（8）进料泵P-102停运后，高分D-103的油继续向低分D-104减油，直到D-104液
面不能维持后，关闭D-104液控阀，视高分D-103液面情况间断向低分D-104减油，此期间应严格防止高分D-103液面过高或过低，造成窜油或窜压事故。 （9）高分D-103内排出口以下的存油，利用退油线排向低分D-104，注意油排净后，
及时关闭，避免窜压 3、热氢带油，降温、降压。
（1）维持R-101入口温度260℃、高分压力8.0MPa，热氢带油。
（2）高分D-103液位不见涨后，以30℃/小时的速度降低反应器入口温度，系统以
1.5MPa /小时降压速度降压，停K-101。反应器入口温度降到160℃、反应系统压力至1.8MPa后，联系调度，停止送新氢，关闭新氢界区阀。
（3）在系统降温过程中，将准备打开检修的换热器浮头、反应器头盖及盲板等处的螺栓上在200℃条件下，浇上机械油。
（4）降温、降压过程中，应严格遵守在反应系统压力高于1.8 MPa时，反应器床层
的各点温度必须高于135℃。 （5）床层温度达145℃后，停循环氢压缩机K-102，F-101熄火，开大挡板、风门降
温。
第七章 典型设备操作规程
7.1 加热炉操作法
7.1.1点火前的准备工作 ①瓦斯系统贯通，试压合格。
②详细检查炉膛衬里有无脱落，裂缝等损坏现象，检查管板、吊架、炉管是否弯曲变形，清除炉膛内的杂物，将人孔封闭。
③检查防爆门、看火窗、烟道档板和风门是否灵活好用。 ④检查火嘴是否有堵塞现象，保障火嘴畅通，检查并调整盲板。
⑤温度指示和瓦斯流量表要联系仪表调校完毕，经试用确已灵活好用。 ⑥引蒸汽至炉前蒸汽组立并脱水。
⑦准备好电子点火器或点火棒、抹布、润滑油和消防器材。 ⑧点火前通知班长和有关操作人员。 7.1.2 点火
①关各瓦斯火嘴、进装置瓦斯总阀，用蒸汽对瓦斯系统置换合格。 ②停蒸汽同时打开瓦斯进装置总阀。
③瓦斯引至炉前后，在炉子各瓦斯控制阀前，用胶带引至远处放空，直至采样分析氧含量小于1%为合格，进一步将瓦斯引到炉底瓦斯总管，在高点放空，直至采样分析氧含量小于1%为合格，然后关闭放空阀。 ④瓦斯压力控制在0.25—0.30MPa。
⑤全开烟道挡板和各燃烧器风门，向炉膛内吹蒸汽，烟囱见蒸汽后继续吹扫10—15分钟。
⑥抽出各燃烧器的长明灯，在炉底点燃长明灯。。
⑦停吹扫蒸汽，关小烟道挡板至1/3左右，立即将点燃的长明灯逐个插入燃烧器，脸要闪开看火孔，及时确认长明灯是否正常燃烧，如熄灭，立即抽出重新点燃，直至所有长明灯均正常燃烧。
⑧逐个缓慢打开各燃烧器瓦斯阀门，确认燃烧器主火嘴是否点燃，如果火嘴未点燃，应立即关闭瓦斯阀，查找原因，处理后重新打开瓦斯阀门，确认点燃，直至所有火嘴全部点燃。
对于加氢反应加热炉侧壁燃烧器，应用电子点火器逐个点燃并确认。根据火焰燃烧情况调节瓦斯阀门，调整烟道档板和风门，要求多火嘴、短火焰、齐火苗。
7.1.3 正常操作
①尽可能将全部火嘴点燃，保持多嘴、短焰兰火苗，不烧火盆，火苗不虚、不飘、不要燎到炉管，炉膛明亮，烟囱冒烟无色。
②当不需要将火嘴全部点燃时，应使点燃的火嘴对称，防止局部过热。
③按时巡检，检查炉管、回弯头、吊架、炉墙和火嘴是否有变色、变形和弯曲、泄漏、局部过热、剥落、堵塞和损坏等异常现象。
④严格控制炉膛温度，一律不得超过800℃，炉出口温度应按工艺指标给定范围严格控制。排烟温度不得高于500℃。
⑤各操作员密切配合，保证做到先提量后提温或先降温后降量，当炉子进料突然中