大流量、自动化方向发展。离心式压缩机与往复式压缩机相比有很多的优点，其主要优点是：体积小、重量轻、运转平稳、操作可靠、流量大而均匀、调节性能好、维修方便、压缩气体与润滑油不接触。虽然，离心式压缩机存在着制造精度要求高、不易加工、当流量偏离额定点时效率低等缺点，但是，总的来说离心式压缩机比往复式压缩机投资少，操作费用低。因此，近几年炼油和石油化工行业多用离心式压缩机。
基于以上对于往复式压缩机和离心式压缩机之间的比较，我们所采用的是离心式的压缩机。虽然离心式压缩机有很多的优点，但是在大容量机组中，有许多的技术问题需要很好地解决。例如，喘振、轴向推力等，微小的偏差很可能造成严重的后果，而且事故的出现又往往迅速猛烈，单单靠操作人员处理，常常会措手不及。因此为了保证压缩机能够在工艺要求下安全运行，必须配备一系列的自控系统和联锁系统。
以下为一台大型离心式压缩机常用的控制系统： 1）气量控制系统（即负荷控制系统）
压缩机的负荷控制可以用流量控制来实现，有时也可以采用压缩机出口压力来控制。 常见的气量控制方法有：
a、出口节流法
b、改变进口导向叶片的角度（比进口节流更加节省能量，但必须设有导向叶片装置） c、改变压缩机转速的控制方法（最节能）
d、压缩机入口管线设有控制模板（改变阻力实现力量控制，但是其过于灵敏，而且压缩机入口压力不能保持恒定，所以较少采用。） 2）压缩机入口压力控制
入口压力的控制方法有以下几个：
a、采用吸入管压力控制转速来稳定入口压力：
b、设有缓冲罐的压缩机，缓冲罐压力可以采用旁路控制； c、采用入口压力与出口压力的选择控制。 3）防喘振控制系统
为了避免喘振的发生，只需保证压缩机吸入的流量大于临界吸入流量。通常，在生产负荷下降时，将部分出口气从出口旁路返回到入口或将部分出口气放空，来维持系统工作在稳定区。
目前工业上采取两种防喘振的控制方案：固定极限流量法与可变极限流量法。 此工艺中，我们采用的是固定极限流量防喘振控制。这种防喘振控制方案，通过使压缩机的流量始终大于某一固定流量来避免喘振的发生，这一固定流量即为在正常工作条件
下离心式压缩机所能达到的最高转速时的临界流量。
其控制方案如下图所示（注意：固定极限防喘振控制系统的控制回路测得是进压缩机的流量，而不像一般流量控制回路那样测从管网送来或是通往网管的流量）
压缩机正常工作条件下，测量值大于设定值的时候，旁路阀完全关闭。如果测量值小于设定值时，旁路打开，使一部分气体返回，直到压缩机的流量达到设定值为止，这样虽然会使得压缩机向外部输送的流体减少，但是可以防止喘振的发生。
为了减少压缩机能量消耗，在压缩机负荷可能经常波动的场合，采用可变极限流量防喘振控制方案。
4）压缩机各段吸入温度以及分离器的液位控制 5）压缩机密封油、润滑油、调速油的控制系统 6）压缩机振动和轴位移检测、报警、联锁。
8.5 精馏塔的控制方案
精馏塔的控制目标是使塔顶和塔底的产品满足规定的质量要求。此柴油加氢工艺中塔顶和塔底出的都是液体产品。为了稳定塔的操作，通常需要对塔顶压力、回流罐液位、塔底液位以及塔顶塔底产品质量进行有效地控制。 1、塔顶压力的控制
1）有时候将取压点放置于回流罐气相段，因为，塔顶的压力和回流罐的气相压力仅仅相差一段气相管线阻力压差，当管线压差与塔压相比可以忽略时，回流罐气相压力的平稳必定会使得塔压同样平稳。所以，可用下图的控制方案来控制精馏塔顶部的压力。
2）也可以通过控制冷却设备来控制塔顶的压力
当冷却剂为液相时，可以通过控制冷却剂流量达到控制塔压的目的；当冷凝器为空冷设备的时候，可以通过变频调速机构控制风机的转速以达到控制塔压的目的。在此工艺流程中，
既有换热器又有空冷器，所以可综合考虑上述调节方法。 2、物料平衡控制
为了维持全塔的物料平衡，就需要对塔底液位与回流罐液位进行有效地控制。一般有三种可行的方案。对于这三种方案的选择原则为：
1）当某一产品为下一个塔的进料时，则通常希望这一产品处于流量或是流量比值控制之下，以减少对下一个塔的扰动。即采用方案一。
2）当塔顶产物小于等于塔底产物时，由于塔顶产品量可调范围窄，对回流罐液位的控制能力弱，所以采用方案二。
3）当与2）的情况相反时，同理，采用方案三。
因为，本工艺流程中主要产品为塔底成分，即塔底所出产品要大于塔顶的产品量，所
以选择方案2来控制该系统。从而保证塔顶和塔底产品的质量指标。
第九章 典型阀件的优缺点分析
9.1 闸阀：
闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。一般，闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温压也可以适用于高温高压，并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。
a.优点：
①流体阻力小； ②启、闭所需力矩较小；
③可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就是说介质的流向不受限制； ④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小；
⑤形体结构比较简单，制造工艺性较好；⑥结构长度比较短。 b.缺点：
①外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大；
②在启闭过程中，密封面人相对摩擦，摩损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象；
③一般闸阀都有两个密封面，给给加工、研磨和维修增加了一些困难； ④启闭时间长。
9.2 蝶阀：
蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。
a.优点：
①结构简单，体积小，重量轻，耗材省，别用于大口径阀门中； ②启闭迅速，流阻小；
③可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。 b.缺点：
①流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上。
②由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下，PN40以下。
③密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。
9.4 球阀：
球阀是由旋塞阀演变而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。
a.优点：
①具有最低的流阻（实际为0）；
②因在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中；
③在较大的压力和温度范围内，能实现完全密封；
④可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时，操作无冲击。 ⑤球形关闭件能在边界位置上自动定位； ⑥工作介质在双面上密封可靠；
⑦在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀；
⑧结构紧凑、重量轻，可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构； ⑨阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力； ⑩关闭件能承受关闭时的高压差。 b.缺点：
①因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性，包括较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。所以，当密封材料变硬时，密封的可靠性就受到破坏。而且，聚四氟乙烯的耐温等级较低，只能在小于180℃情况下使用。超过此温度，密封材料就会老化。而考虑长期使用的情况下，一般只会在120℃不使用。
②它的调节性能相对于截止阀要差一些，尤其是气动阀（或电动阀）。
9.5 截止阀：