1 前言
1.1论文选题的目的及意义
随着经济的全球化，社会经济发生了翻天覆地的变化。作为经济活动最基本的组成单元，需要选择一种更为适合当代经济状况的管理模式以面对当今经济时代的所存在的机遇和挑战。如何快速地应对市场需求的变化，迅速地响应市场，将必需的产品、按必需的数量，在必需的时候，提供给所需的用户是目前众多企业所面对的根本问题[1]。精益生产作为当今备受企业关注和广泛应用的一种生产管理思想和方法，是提高用户满意度，加强成本控制和解决产品积压等诸多问题的一种生产管理模式，实施精益生产是提高企业竞争力，谋求更大发展的重要手段。
随着市场竞争的日趋激烈，伊品生物公司的产量也在不断增加，特别是伊品生物赤峰公司即将投产，采取什么样的生产方式更能适合伊品生物公司发展的需要，凸显的尤为重要。因此，伊品生物公司要不断发展壮大，就必须走自力更生，艰苦奋斗的道路，充分挖掘企业内部的潜力，合理配置企业资源，推行精益生产方式，抓好生产过程控制，减少消耗、降低成本，提高产品综合合格率，提高产品档次，使产品更好地满足顾客的需要，伊品公司的综合实力才能不断地得到提高，国内外市场的竞争力才能不断地得到提升。
1.2本文研究的主要内容及预期目标
本文通过对精益生产的应用与研究，针对伊品生物科技股份有限公司（二部）所存在的问题制定了相应的实施方案，其主要对伊品生物公司（二部）生产组织、现场管理、质量管理等方面，结合实际情况，通过应用相应的管理手段和方法，拟解决公司所存在的问题，以达到减少目前生产中存在的浪费、存货多的现象，提高产品档次和质量、降低产品生产成本；建立系统的管理组织、提高公司内部全体员工整体精益生产意识，获得持久竞争优势。
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2精益生产相关理论
2.1精益生产的基本思想
2.1.1精益生产的基本含义
精益生产（Lean Production , LP）是对JIT生产方式的进一步提炼和理论总结，精益生产是美国麻省理工学院国际汽车项目组（Internationl Motor Vehicle Program , IMVP）研究者John Krafoik给日本汽车工业的生产方式起的名称。
Lean Production，其中的Lean,被译成“精益”是有其深刻含义的。“精”表示精良、精确、精美，“益”包含利益、效益等，它突出了这种生产方式的特点。精益生产方式与大量生产方式的目标是不同的。大量生产的目标是：可接受数量的次废品、可接受的最高库存量及相当狭窄范围的产品品种。精益的奉行者则将他们的目标确定为尽善尽美，即不断减少的成本、零次废品率、零库存以及无终止的产品品种类型。
1990年出版的《改变世界的机器》一书，率先提出了精益生产的模式，并对精益生产做了如下定义[2]：
（1）精益生产的原则是：团队作业，交流，有效利用资源并消除一切浪费，不断改进与改善。
（2）精益生产与大量生产方式相比只需要：?劳动力，?占地面积，?投资，?工程时间，?新产品开发时间。
简言之，精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零次品、零废品、零库存进军。
2.1.2精益生产的特点
（1）拉动式（Pull）准时生产（JIT）
以最终用户的需求为生产起点。强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式即由看板传递下道向上道需求的信息。 生产中的节拍可由人工干预、控制，但重在保证生产中的物流平衡（对于每一道工序
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来说，即为保证对后道工序的准时化）。
由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中单元之间的协调则极为必要。
（2）全面质量管理 （TQM）
强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题。
如果生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格的无效加工。对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个团队，一起协作，尽快解决。
（3）团队工作法（Teamwork）
每位员工在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极参与，起到决策与辅助决策的作用。团队的原则并不是完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。
团队强调一专多能，要求能比较熟悉团队内其他成员的工作，保证工作协调顺利的进行。
（4）并行工程（Concurrent Engineering）
在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按照需求的质量完成。
各项工作由与此相关的项目团队完成。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。
2.2精益生产管理的核心思想
精益生产管理思想最终目标必然是企业利润的最大化。但管理中的具体目标，则是通过消灭生产中的一切浪费来实现成本的最低化。并行工程与全面质量管理的目标更偏重对销售的促进。同时，全面质量管理也是为了消灭生产中的浪费。对于不良品的加工只能是费，且掩盖了生产中隐藏的问题，造成进一步的浪费。
对于传统的大批量生产方式，全面质量管理与并行工程并非精益生产所独创，但在精益生产体系中，它们体现了更好的效益。
拉动式准时生产则是精益生产在计划系统方面的独创，并具有良好的效果。其根本在于，
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既向生产线提供良好的柔性，符合现代生产中多品种、小批量的要求，又能充分挖掘生产中降低成本的潜力。
精益生产正是通过准时化生产，少人化，全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费，实现利润最大化。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。它把目标确定在尽善尽美上，通过不断的降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场上的竞争优势。同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用团队工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智把缺陷和浪费及时的消灭在每一个岗位。
与单件生产方式和大量生产方式相比，精益生产方式既结合了单件生产方式品种多和大量生产方式成本低的优点，又避免了单件生产方式生产效率低和大量生产方式僵化的缺点，是生产方式的又一次革命性飞跃。精益生产方式在生产制造系统中的主要思想体现在以下四个方面：
（1）以人为本
精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的动力。其具体特点表现为：
1)彼此尊重 2)重视培训 3)共同协作 （2）减少库存
高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“坟墓”，其主要理由是：
1)库存提高了经营的成本 2)库存掩盖了企业的问题 3)库存阻碍了改进的动力 （3）永不满足
精益生产方式把“无止境的追求完美”作为经营的目标，追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。这一思想是区别于大量生产方式的重要特征，也是精益生产走向成功的精神动力。准时化生产方式（JIT）和不断改进流程（CIP）是精益生产追求完美的思想体现。其主要思想有：
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