总体方案如下:
（1）运用精益生产的思想和方法，调整组织结构，建立一个良好高效的生产管理组织系统，将企业的人、财、物和信息等生产要素合理的结合起来，不断提高生产效率。
（2）建立完善的职工培训系统，普及和深入推广精益生产管理思想和方法的认识。 （3）根据市场需求，以最终的需求来确定生产，结合看板系统，应用拉式系统来替代原有的推式系统，强调物流平衡，追求生产零库存。
（4）应用并行工程的思想，加快开发新产品，加快新产品的生产周期，不断提高企业在国内外市场上的竞争力。
（5）加强生产现场管理，实行6S管理、目视管理，实现清洁、安全文明生产，优化和改善生产现场现状。
（6）均衡生产，开展岗位轮换，通过企业全面的培训系统把员工培训多能工。 （7）推行全面质量管理，全员参与，将质量控制溶入各工序各个细节之中，不断发掘和改善生产不足，保证和提高产品综合合格率。
通过精益生产方式的推广、深入和实施，实现全员参与，团队协作，消除生产过程中的浪费，降低生产成本，增加企业利润，提高经济效益。
4.2.1生产计划与控制的设计
推行精益生产方式，用拉动式管理替代传统的推动式管理。
（1）采取“取料制”即后道工序根据市场需求进行生产，坚持以销定产，拉式生产原则。
根据市场需求及销售计划，组织编制月、周、日生产计划，尽量减少品种转换的次数。市场需求瞬息万变，给生产计划的执行带来难度，为保证生产的连续性、均衡性及可操作性，生产车间可以依据销售部门制定的具体销售计划进行生产计划管理，将每月的产品需求计划计划到每周，将每周的生产批量计划到每天甚至是每个班组，及时通报车间内成品库存、在制品库存、生产计划完成情况及生产能力，协调下月或下周生产计划，沟通生产与销售方面的关系，确保对销售的产品供应，减少生产过程中不必要的库存，消除在制品、半成品、成品库存。车间与销售方面的协调内容写成会议纪要，既是生产计划的依据，又是工作责任。
（2）开展岗位轮换，要注重对员工的技术和技能的培训，不断提高员工的岗位技能
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和操作水平，把员工培训成为多面手。
（3）优化生产设备布局，不断消除生产过程中的浪费。
4.2.2新产品开发设计
对于目前伊品生物公司所面临的新产品开发问题结合并行工程思想拟实施以下措施： （1）依据并行工程的思想，建立新产品开发的团队和技术中心，新产品开发体系。设计、制造、管理等过程将他们纳入一个整体的系统来考虑，设计过程不仅仅有设计和工艺组成，还要进行质量控制、成本核算、市场调研，也要产生计划进度等。使之与新产品相关的各个环节编入在新产品开发团队中，建立一个各方参与的新产品开发体系。
（2）制定新的产品开发流程，开发进程要实现信息的集成与共享，使各应用系统间必须达到信息的集成与共享，加强各专业人员在产品开发工作中的信息传递、沟通和协调。并利用产品管理数据系统辅助并行设计。
4.2.3现场管理的设计
（1）实行6S管理
利用6S管理过程和方法创建和保持组织化、整洁和高效的工作场地。 （2）目视管理
以目视管理实现生产作业现场准确、迅速的信息传递以及指引现场人员识别正常或异常状态[5]。
（3）全面生产维修（TPM）
以工厂的全面改善制定及落实，来实现生产运行设备零缺陷、无停机时间。
4.2.4质量管理的设计
在目前以竞争力取胜的市场经济时代，质量举足轻重。质量是实行精益生产的保证。精益生产整个体系的关键是将质量控制有效地溶入每项任务和每道工序中，而不是将质量控制推到生产过程的最后。通过引入精益生产方式，应用其质量管理的思想、方式和方法，将进一步改进和提高产品质量。
（1）转变企业的质量管理理念，加强企业质量理念。质量管理应在每个生产环节进
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行，强调过程，而不单单检验。
（2）根据企业特点，全面推行“4728515”管理工具的使用，优化现有工艺流程，细化质量控制点，控制、改善各环节影响质量的问题，保证和提高产品质量。
（3）深入持久的开展QC小组活动，组织全员参与，围绕企业的方针目标和现场存在的问题，以改进质量，降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的，运用管理的理论和方法开展小组活动。
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5精益生产在生产二部的实施
5.1实施精益生产的策划
5.1.1员工培训方案
精益生产作为一种新的生产管理方式，要想顺利实施，第一步是为广大员工了解和接受。了解精益生产的内容，特点，适用性，应用方式。培训是实现这一目标的有效途径。一种新的管理思想的接受是需要一个过程的。因此，反复的、多层次的交叉培训是非常必要的。
公司可以在新工进行入职培训时在进行企业文化以及安全教育后开展精益思想的初步培训，目的是使新工对精益生产思想初步的认识并能够在以后生产工作中有一定的参与积极性。
部门通过成立独立的精益生产项目小组（主要成员由生产各车间值长以上职位的人员以及工艺技术骨干和设备技术人员组成）进行系统培训掌握精益生产方式管理方法的应用并进行对精益思想的宣传、教育以及推广，并由部门经理定期主持以车间主任为成员的不断改进过程(CIP)活动小组工作。
生产车间在每周的周会上进行对在职的各员工精益生产相关内容的培训，以生产现场及生产实操过程中的实际情况为现例以精益思想为前提对其进行分析、讲解，在分析讲解的过程中提高各员工对精益生产的实际应用认识，同样也可用头脑风暴、分组讨论的形式对车间现有浪费现象进行分析来提高员工参与精益生产的积极性。
班组在每班的班前，班后会上进行精益生产思想的交流与学习，例如经常学习公司或部门上级有关精益思想所做的报告等。积极推进精益思想在员工间的影响并鼓励全体员工参与其中。
培训的另一种形式就是广泛深入的宣传。采用企业内部报刊、内部信息网、黑板报、广播等多种形式制造视觉、听觉冲击，通过反复宣传达到人人知道精益生产，人人关心精益生产的目标。
培训的最终效果要达到人人了解精益生产，人人接受精益生产，后者更为重要。培训的目的在于顺利实施精益生产，因此，在一线生产中，人人能够思考自己的工作如何实现精益，如何消除浪费，车间如何改进管理消除浪费，提高效率，并能够积极参与其中，便达到了培
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训的预期效果。
5.1.2生产组织调整
（1）高层管理的调整，需要重新分工。总经理直管副总经理、企管部、综合部和财务部，将生产部、生产车间、品管部划归副总经理管理，化验室划分到生产部。这样与生产有关的部门就在副总经理的协调之下，对于生产过程中出现的问题就可以得到及时解决，部门之间的沟通也会变得顺畅。
（2）将仓库划给财务部管理，可以有效的发挥财务部在财务管理、库存控制等方面的作用，为实施精益生产提供财务、成本管理方面的支持。尤其是在采购部做采购计划时，由仓库根据库存情况制定具体的采购数量，避免重复采购，占用库存，改变以前采购流程。生产方式改变以后，财务管理制度应做相应调整，加大对各种浪费、库存资金占用的考核力度，并为精益生产质量改进、流程优化等工作提供定量的财务核算。
（3）维修、包装清洗两工序划归生产车间管理，这样生产过程的每个工序在车间的统一管理之下，对于生产过程出现的异常情况及时协调处理，也可以及时调配人员处理设备的失效。
调整后的组织结构如图5-1所示：
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