1)消除一切无效的劳动和浪费 2)追求理想化的目标 3)追求准时和灵活
2.3精益生产的原则和目标
2.3.1 精益生产的原则
原则1:消除八大浪费
企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。
原则2:关注流程，提高总体效益
管理大师戴明说过：员工只需对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程。什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。
原则3:建立无间断流程以快速应变
建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。
原则4:降低库存
需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。
原则5:全过程的高质量，一次做对
质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。
原则6:基于顾客需求的拉动生产
JIT的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会
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造成损失。
原则7:标准化与工作创新
标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。
原则8:尊重员工，给员工授权
尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。在丰田公司，员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的企业雇佣的是一整个人，不精益的企业只雇佣了员工的一双手.
原则9:团队工作
在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务。
原则10:满足顾客需要
满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。丰田从不把这句话挂在嘴上，总是以实际行动来实践，尽管产品供不应求，丰田在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。丰田的财务数据显示其每年的利润增长率几乎是销售增长率的两倍，而且每年的增长率相当稳定。
原则11:精益供应链
在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内企业在实施精益生产时，与这种精益理念背道而驰，为了达到“零库存”的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道：你的库存倒是减少了，而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。
原则12:“自我反省”和“现地现物”
精益文化里面有两个突出的特点：“自我反省”和“现地现物”、“自我反省”的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。丰田认为“问题即是机会”—当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。
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2.3.2精益生产的目标
从精益生产的定义、结构和实践情况看，精益生产目标有4个:零存货、杜绝浪费、系统高柔性(多品种)、零缺陷[3]。
(1)零库存是精益生产追求的主要目标。
一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题。 (2)挖掘潜力，杜绝浪费
当前现代工业体制中企业存在着许多不以客户需求为目标的生产，存在原材料、在制品和产品的停滞和积压、管理业务的重复、等待等诸多问题。精益思想就是要杜绝浪费，通过挖掘潜力，不用或仅用很少的投入制造新的产品在精益生产理念中浪费包括:
1)不满足或超越客户的需求—包括制造资源的过度使用。 2)停滞或等待——需要一段时间，不增值。
3)不必要的运输——增加处理成本，增加在制品存货。 4)存货——导致资源闲置，隐藏质量问题、无效生产。 5)加工废品——形成不必要的生产步骤与废料。
6)低效工作方法——指糟糕的生产布局与物料移动模式，增加在制品存货。 7)产品缺陷——需要返工成本，以及由于顾客的不满意可能引起的销售损失。 8)未被使用的员工的创造力——由于未使员工参与、投入或未能倾听员工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能、使员工失去改善与学习的机会。
(3)保持系统高柔性，适应市场的需要
高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。面临市场多变这一新问题，精益生产方式必须以高柔性为目标，实现高柔性与高生产率的统一。为实现柔性和生产率的统一，精益生产必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。
(4)树立“零缺陷”目标，确保产品无缺陷
高质量来之无缺陷的产品，要坚持“第一次就把事情做好”的理念，坚持控制重心前移的思想，力争把问题消除在萌芽状态。精益生产的目标是消除各种引起不合格的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最高水平。因此，追求“零缺陷”的目标，是精益生产决心追求完美的历程，是支撑个人与企业生命和进步的精神力量，是在永无止境的学习过程中获得的自我满足的境界。
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3伊品公司生产管理现状分析与诊断
3.1企业概况
宁夏伊品生物科技股份有限公司（简称伊品生物）是由宁夏伊品投资有限公司投资设立的股份有限公司，位于永宁县杨和工业园区，是集生产玉米淀粉、谷氨酸、赖氨酸、味精、复混肥、饲料加工于一体的股份有限公司。
生产二部目前具有员工700多人，是以生产赖氨酸为主，具有玉米发酵、提取、98%、65%车间，各车间生产流程完善，生产设备自动化程度较高，生产工艺先进，可年产不同含量的L-赖氨酸产品2200吨左右，二部根据不同区域对赖氨酸产品要求的不同生产不同含量的赖氨酸产品，产品不仅销往国内各区域，而且出口欧美、蒙古、东南亚等多个国家。
3.2组织结构
伊品生物公司（二部）采用直线职能制组织结构形式，生产管理结构如图3-1所示：
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总经理 企管部 副总经理 综生化品生财合产验 管产务销售科 部 车室 部 部 部 工艺技术部 间 提三结98包 取效晶%装仓维采工工工工清库 修 购 段 段 段 段 洗
图3-1生产二部组织结构图
Fig.3-1 The production department 2 organizational structure
3.3生产系统现状
对于目前的产品生产流程如图3-2所示：
原材料 （玉米） 发酵 提取/陶瓷膜 三效 交付 分检包装 烘干 结晶
图3-2生产流程 Fig.3-2 Production process
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