（4）材料发放与领用
①供应科应严格按施工单位材料单上的规格型号发放。
②施工单位对所领用的支护材料进行检查确认，并且登记存档，不符合要求的材料拒绝领用。
2、支护设计
技术管理中心必须严格完善锚杆支护设计过程，做到设计规范化。设计流程主要为：初始设计→编制地质说明书→施工设计（至少含二种设计方案）→动态设计。
（1）初始设计
技术管理中心设计组在巷道施工设计时按照工程类比法进行巷道支护的初始设计，为施工支护设计提供依据。
（2）编制地质说明书
技术管理中心地质组根据巷道设计提供掘进地质说明书，说明书中必须详细编制顶板10m范围内岩性柱状图。
（3）施工设计
①技术管理中心设计组根据掘进地质说明书进行施工支护设计，施工支护设计中必须明确规定正常情况下和过断层（落差小于设计巷高的和地质预报已知的）、破碎带、淋水带、复合顶板等处的支护形式及支护参数。
②施工支护设计拟定后，交相关矿领导进行会签，再以联系单的形式下发到施工单位和相关部门。
③施工单位根据支护初始设计、掘进地质说明书、施工支护设计编写《作业规程》及措施。
④巷道按照施工支护设计施工后，技术管理中心矿压监测组、施工单位技术主管立即进行全面矿压观测，进入动态支护设计阶段。
（4）动态设计
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③技术管理中心对全矿使用巷道锚杆支护情况定期进行调查，分析总结巷道支护的可靠性，为支护设计提供依据。
3、支护施工
（1）施工单位严格使用《作业规程》规定的锚杆、锚索及相配套的支护材料，施工锚杆、锚索时做到钻孔直径、杆体直径、锚固剂直径必须“三径”匹配。
（2）锚杆安装
首先打好锚杆眼,然后穿过托盘、钢梁向锚杆孔按先后顺序先装入1卷CK2350型树脂药卷再装入1卷Z2340型树脂药卷，人工用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。用搅拌连接头将锚杆钻机与锚杆螺母连接起来，然后升起锚杆钻机推进锚杆，当锚杆钻机升到锚杆接触顶板岩面时，停止升锚杆钻机，搅拌20秒后停机。等待3分钟以上，再次启动锚杆钻机，拧紧螺母，使托盘紧贴岩面，并保证锚杆扭矩在120N.m以上。
（3）锚索安装
首先打好锚索眼,然后向孔内依次装入2卷CK2350锚固剂和2卷Z2340型锚固剂，用钢绞线慢慢将药卷推入孔底。用搅拌连接头将锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起锚杆钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，搅拌20～30秒后，用木楔将钢绞线固定，然后卸下锚杆钻机。等待15分钟以上，方可用张拉机进行张拉，并保证张拉力在120KN以上。
4、质量控制
锚杆支护质量检测实行“四项制度”，即：动态抽检制、区队日检制、小班自检制、质量终身负责制。
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（1）动态抽检制
①由安全监察中心组织的动、静态检查和每周隐患排查中对全矿锚杆支护质量进行抽查，同时检查锚杆锚索施工台帐，并在锚杆锚索施工台帐上签字确认。
②走动式动态检查：矿领导、职能科室管理人员对锚杆、锚索质量、锚杆锚索施工台帐随时抽查。
③技术管理中心矿压观测组每月对全矿锚杆支护每个掘进头进行不少于4次的锚杆、锚索质量抽检工作，抽查内容包括：锚杆（锚索）的间排距、外露长度、安装角度，并填写检测记录台帐。
④对抽检不合要求的掘进工作面进行追查并下达整改通知书，由区长负责落实，限期整改，由锚杆支护组进行复查。
（2）施工区队日检制
①区队长负责本区队三班的锚杆、锚索的抽检工作，对抽检达不到设计要求的，及时采取处理措施。
②区队长在本区队锚杆（索）施工台帐上签字确认，对于使用完锚杆（索）施工台帐要及时移交技术管理中心。
（3）小班自检制
①大班长负责自检本班的锚杆（索）质量是否符合《作业规程》规定，内容包括：间排距、外露长度、安装角度等。
②当班班长负责对锚杆（索）进行根根检测，认真填写锚杆（索）施工记录台账。扭矩力、拉拔力，预紧力等必须达到规程措施规定，当班安监员在现场监督。
③小班施工锚杆（索）必须按要求进行编号管理。
④当班安监员对锚索的现场施工全过程（锚索长度、锚固剂数量、安装程序、搅拌时间、养护时间、预紧力）进行现场监督，合格的在锚杆、锚索施工记录台帐上签字确认，不合格的必须要求立即整改，生产单位拒不整改的，汇报矿生产管理中心调度室停止掘进。对危及安全的立即停止施工。
（4）锚杆（索）施工质量终身负责制
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施工人员必须对施工的锚杆、锚索质量终身负责，巷道在施工过程或使用过程中，因质量造成的冒顶片帮事故的，追究施工单位负责人、班长、施工人员、安监员和当班区长责任。当班班长是施工锚杆（索）质量第一责任者。
5、信息传递与处理
（1）技术管理中心地质组每月必须做好各工作面的地质预测预报工作，地质预测预报必须在每月3号之前发到相关单位。
（2）施工单位每周二上午技术例会上将监测数据交生产技术部，生产技术部收集整理，结合钻孔探测资料，质量抽查情况等进行汇总，报送矿领导。
（3）生产单位在施工过程中突遇断层带、破碎带、淋水带、复合顶板等特殊地段时，当班区队长必须立即在现场按作业规程的规定采取相应的支护参数变更。同时利用现场电话向值班人员、技术管理中心、生产管理中心汇报。技术管理中心技术员于当日内以书面形式下发由总工程师批准的支护参数变更通知单给相关单位。
（4）同时必须在1日内派监测管理小组人员对现场施工的锚杆、锚索支护进行现场测试，确认变更后的支护参数是否满足现场支护需要。如不能满足现场支护需要，必须立即停止掘进进行加固。并报总工程师，由总工程师组织安全矿长、生产矿长及相关部门研究制定支护方案后方可继续施工。
（5）在巷道遇断层、破碎带、淋水带、复合顶板等特殊地段施工过程中，施工单位确定严格按措施规定的支护参数和安装程序正确操作的情况下，锚杆的拉拔力、扭矩力仍达不到要求时，必须立即停止作业补打锚索加固，当班安监员报技术管理中心、总工程师。由总工程师组织安全矿长、生产矿长及相关部门研究制定支护方案后方可继续施工。
（6）现场施工中遇到落差大于巷高的断层，必须制定专项安全技术措施。地质预测预报中预报的断层，技术员必须提前编制专项措施指导施工现场施工中突遇未知落差大于巷高的断层，必须立即停止掘进进行加固，并由当班区队长汇报值班人员、技术管理中心。技术管理中心立即派人现场看查，查明情况，待制定专项措施后方可施工。
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6、加固支护
（1） 针对已施工巷道及正在使用的巷道，通过隐患排查和巡查发现的安全隐患，必须及时采取措施进行处理。
①顶板离层仪超过警戒值40mm时，必须加大观测频度，及时关注顶板离层状况。由使用单位观测，观测结果及时汇报生产技术部。
②巷道变形严重、顶板离层仪超过危险加固值60mm时，要及时采取补锚杆（索）、补喷、锚注、套棚、打挑棚等符合现场实际的补强支护措施。
③锚杆（索）孔集中淋水严重地段，要进行套棚加固，防止锚杆（索）长期受水浸蚀，锚杆（索）失效。
（2）正在施工的巷道加固支护执行《作业规程》中规定。
十三、中、腰线管理制度
为使我矿掘进巷道标准，施工单位便于标准施工，地测部门又便于中腰线管理工作，根据《煤矿安全规程》，《煤矿测量规程》之规定，并结合我矿实际制定本管理制度。
1、各类巷道的开工，通知部门必须以矿总工程师签批的委托书、开工通知书、便函或施工技术措施等形式，提前2-3天通知地测部门，以便准备资料按要求放线，停头、复工也应及时通知地测部门，以保证有足够的图纸复核及测算时间。严禁无书面通知书、无措施、无计划安排给线开工。
2、标定中、腰线前，测量人员必须对开工措施和设计图纸上的数据、几何关系进行验算、检核、重要工程的设计导线，标定迟设计须经测量负责人审查签字，确保无误方可标定给线。
3、 巷道开工临时中腰线，若现场情况限制，可用罗盘仪标定。当巷道掘进出4—8米后必须用测量仪器重新标定。
4、标定中线应成组设置，每组中线点不得少于3个，点间距不得大于2米，最前一组中线点距迎头60米以内，由施工单位自行延线指挥掘进（如在临时中线未设好前仪器放中线有松动时或巷道变坡 中腰线不能使用时，施工单位应及时通知地测部门给予校正或延挂中腰线）。超过60米时，施工单位不论中腰线是
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