3、方法研究 3.1 方法研究概述
所谓方法研究是指遵循科学的步骤，对现行的工作方法或拟议的工作进行系统的观察、记录、分析，改进其中不必要和不合理的部分，以寻求更为简便、有效、安全和经济的工作方法的原理和技术 3.1.1 方法研究的应用范围
1、设计调整全厂与车间平面布置，确定原材料、半成品在车间的运输路线。 2、调整和改进生产组织与劳动组织，提高生产效率，充分利用设备、厂房和人力资源等。
3、改进生产和管理业务流程，避免和消除不必要及不合理作业步骤和管理。 4、改进操作方法，使操作者作业活动更为安全、有效，并减轻体力疲劳。 5、为制定作业标准时间提供合理的作业程序和操作方法。 3.1.2 方法研究的特点
1、求新意识——不自满，永无止境的求新意识是方法研究的一个显著特点，不以现行的工作方法为满足，力图改进，不断创新。
2、方法研究的指导思想——挖掘企业内部潜力，力求在不投资或少投资的情况下，获得大的经济效益。
3、方法研究的着眼点——系统整体优化，方法研究首先着眼于整个工作系统、生产系统的整体优化（程序分析），然后再深入地解决局部问题（操作分析），再进而解决微观问题（动作分析），从而达到系统整体优化的目的。 3.1.3 方法研究的主要分析技术
方法研究的分析技术分为三类：程序分析、操作分析、动作分析。程序分析主要适用于工序以上的层次；操作分析适用于工序以下操作层次；动作分析适用于动作以下层次。各层次适用对象举例见表1。需要注意的是这三个层次适用对象的界限不是截然分割的，前后有一定的交叉。
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表1 方法研究三种分析技术各层次适用对象举例
NO 工作单位 说明 备注 作为作业的最小单位来分叫做? 向材料伸手 1 动作 基本动作或者单位作业。 ? 手拿材料 ? 搬运材料等都属于动作 将几个动作组合在一起成为一? 把材料放入机器 2 作业 个作业，用秒表研究时间，一般? 对材料进行切割 是按这个单位来测定。 ? 拿出材料等属于作业 在规定的作业区域上，组合成的? 用车床加工 1个作业，一般作为1个工序，? 用钻头钻孔 3 工序 测定评价用的标准时间是以这? 热处理等属于工序 个单位来设定。
注：操作与作业含义是等同的
方法研究的基本过程就是先用程序分析法对整个流程进行分析改善，接下来用操作分析法对工序中的人、机、料进行合理调配，再用动作分析法制定标准的作业方法。
3.1.4 方法研究的步骤
方法研究的步骤如图所示。
问题的发生、发现 选择问题：应该改善什么
记录和分析，发现问题：用程序分析的有关图表对现行
现状分析 发现问题的重点 的方法全面记录；用“5W1H”提问技术对记录的事实进行逐个提问，发现问题的重点，并根据“ECRS”四大原则对有关程序进行取消、合并、重排和简化。
改善方案的制定 建立：在以上基础上，建立最实用经济合理的新方法。
实施和评价：采取措施使此新方法得以实现；评价新方
实施和评价改善方案 法是否达到目的
跟踪处理改善方案 维持：依据方案进行标准操作，防止反弹
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3.2 程序分析
完成任何工作所需经过的路线和手续即为程序。程序分析是以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，对其进行系统调查、记录和分析考察，以便发现其中不合理、不必要的活动，从而找出改进的重点和相应的改进方案的一种分析技术。
程序分析可以应用于不同作业系统的分析改进，因而形成了种类较多的程序分析技术。应用比较广泛的有工艺流程分析、流程程序分析、搬运程序分析、管理事务流程分析。
程序分析改善的原则和目的
程序分析改善原则 ◇ 最终目的是减少无价值的工序 ◇ 工序组合的变更 ◇ 产品、设备、作业内容的最佳化 ◇ 减少运输量及次数 ◇ 检查工序位置的最佳化 ◇ 减少停滞量及次数、时间
程序分析改善目的 ◆ 成本节约 ◆ 提高生产性 ◆ 减少材料损伤与保证质量 ◆ 减少在制品（日程，交货期） ◆ 有效利用空间 ◆ 提高安全和环境条件 本次课程设计对程序分析只作理论知识要求。 3.3 作业分析(操作分析)
通过对以人为主体的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为操作分析。 根据特定的适用场合操作分析可分为双手操作分析、人-机联合操作分析和工组联合操作分析。本次课程设计要求学生掌握的操作分析方法有双手操作分析、人-机联合操作分析。 3.3.1 双手操作分析
以工序的操作过程为研究对象，详细观察和记录其过程，重点是应用双手协调工作原理，改进操作方法，以达到平衡双手负荷、减轻疲劳和提高效率的目的。分析时常采用双手操作程序图。
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应用双手操作分析注意以下三点：对需要高度注意力，有可能出现安全和质量事故的操作，在没有保证足够安全措施保证前，不要轻易实施双手操作；双手操作的对象物的重量不宜过重，通常应该在2kg以下为宜；双手操作的频率要适宜，且频率快慢能加以控制和调节。 3.3.2 人机操作分析
以机械化作业为研究对象，用来研究和分析人-机操作过程中，操作者手动操作和机械设备机动操作之间的相互配合关系，以达到尽可能多消除操作者和机械设备在工作循环周期内的空闲时间，并提高人-机作业的生产率。
分析时利用人机操作图，调查、了解在操作周期内机器与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作，使人和机器的操作活动更加协调，尽可能减少人和机器设备的空闲时间，以充分发挥人—机作业效率。操作分析的目的在于实现一人同时操作多台机器。 3.3.3 工组联合操作分析
在生产现场，常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备（一项工作）进行操作，则称为联合操作。工组联合操作分析是对各操作者之间的配合关系进行分析，以便消除操作者之间负荷不均衡和浪费等，以提高工组的效率。
在展开工组联合操作分析时，必须先调查各作业者等待的状态；各作业者的生产率；共同作业中，耗时最长的作业等。然后分别加以改善，消除等待现象等，使各作业者负荷平衡，合理配置作业人员，缩短作业时间，提高生产效率。
操作分析三种技术的比较汇总如下表所示。
操作分析三种技术比较汇总表
分析研究
名称
分析研究对
象
作业活动单人过程
分析考察主要
活动 操作、检验、搬运、等待等各项活动 操作（O） 空闲（D）
分析改进重点 改进操作方法，消除多余笨拙的操作，实施双手操作人—机操作的有机配合，提高人和机器的生产效率 工组人员分工合理性，协作配合
应用场合
双手操作 分析 人
—机联合操作分析 工组联合操
作分析
各种手工作
业、装配作业
机械化作业过程
机械化作业
工组联合作业过程 操作（O） 空闲（D）
机械化作业
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3.4 动作分析
动作分析是在程序决定之后，对操作者身体细微动作进行分析，删去无效的动作或不必要动作，从而提高生产效率。其基本思想是对操作者手、眼及其它身体部位的动作，进行分析、比较、研究后,剔除多余无效的动作，把必要的有效动作很好地组合成标准动作系列，并与之相配合设计适当的工具、工作地布置等。 3.4.1 动作分析的目的
1、简化操作方法，发现操作人员的浪费，减轻工人疲劳，为制定标准工作法提供资料。动作分析目的是分析每一个基本动作的合理性。即对一个工作者使用两眼、两手、两脚的动作予以细分并进行分析及研究，把“不必要”的“去除”，把“有必要”的动作变为既“有效率”，又“不易疲劳”的最“经济性动作”。“动作研究”对于大批量生产型(Mass-production)企业作用更大，往往一个动作的改善，可获得相当可观的效果。
2、发现空闲时间，取消不必要的动作，为制定动作时间标准提供资料。吉尔布雷斯夫妇认为：大多数工作都是由人的双手完成，而且所有的手工活动都是由一些基本动作的组合并不断重复。 3.4.2 动素分析
美国人吉尔布雷斯首先将人的操作活动划分为17个基本的动作元素（简称动素），并确定了这些动素的定义和符号。因此研究人员可以凭借观察，用动素符号记录和分析动作活动，从而寻求改善方案。 3.4.3 动作经济原则
利用动作经济原则改善的重点不在改变整个制造过程的工作计划以及改变机器的布置，减少过程延迟等问题，而是在基本不改变工作条件的情况下，通过动作经济原则尽量减少工人的疲劳，同时提高工作效率。其基本思想是以尽可能减少工人的疲劳、能发挥工人最高效率为准则制定操作方法,再配备适当的加工工具、工作区及机械设备。
动作经济原则简记如下：
1、动作活用原则：能用脚的，不用手；能用左手的，不用右手；两手同时作业，同时结束动作。
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