钢筋在运输和贮存时，必须保留牌号，并按炉(批)、直径规格堆放整齐，避免锈蚀和污染。 （2）材料检验
钢筋应有出厂证明书或检验报告单。每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉（批）号及直径分批验收。验收内容包括查明标牌、外观检查，并应在使用之前进行力学、工艺性能检验；
钢筋加工过程中，若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应进行化学成份检验或其它专项检验；
进口钢筋应进行化学成份检验和焊接实验，并应符合《进口热轧变形钢筋应用若干规定》的规定；
钢筋的力学、工艺性能检验应按现行国家标准《金属拉伸实验方法》（GB228）、《金属弯曲实验方法》（GB232）《钢筋平面反向弯曲实验方法》（G5029）进行。
钢筋力学、工艺检验及验收标准应遵守下列规定：
对于热轧带肋钢筋、余热处理钢筋和热轧光圆钢筋应按同一炉
号和直径，重量不大于60t为一批，在同一批的两根钢筋上各取一个拉力和冷弯试样，热轧带肋钢筋应再取一个反向弯曲实验。实验结果如有一项不符合标准规定指标时，应另取双倍数量的试样重做各项实验。在第二次实验中，若仍有一项指标不符合要求，不论在第一次实验中该项数值是否合格，该批钢筋即为不合格；
对于低碳钢热轧圆盘条，应按同一炉号和直径、数量不大于100盘为一批，在同一批中作拉力和冷弯实验；
钢筋应堆存在离地面至少30cm的干燥、通风、水平的托架上，不同型号的钢筋应分别堆存、避免混用。 （3）钢筋加工
承包人应按图纸和技术规格书中的要求，对钢筋进行弯勾、折曲或其他加工。图纸上钢筋表中给出的尺寸为理论数值，钢筋的下料长度应由承包人另行计算。钢筋弯勾应采用不会损伤材料的冷弯方式进行。弯头为半圆形时，I级钢筋其弯勾内直径至少为钢筋直径的2.5倍，II级钢筋其弯勾直径至少为钢筋直径的4倍。钢筋接
头应布置在应力较低的区域。受力钢筋接头面积在同一截面内不得大于50%。钢筋的绑扎接头搭接长度不少于以下给出的直径倍数。
钢筋级别 I级 II级 III级 受拉钢筋 25d 35d 40d 受压钢筋 15d 25d 30d 两根直径不同的钢筋相互搭接时，其搭接长度按其中较粗钢筋的直径计算。
钢筋加工的允许偏差见下表： 序号 1 2 项 目 受力钢筋全长净尺寸 弯起钢筋弯起点的位置 φ103 箍筋边长 及以下 φ10以上 （4）钢筋接头
可焊钢筋的接头应采用闪光对焊，当不能进行闪光对焊时，可采用电弧焊。为保证闪光对焊的质量，在开始焊接前，应用同批的
±4 ±10 用钢尺量 允许偏差(mm) +5 -15 ±20 检验方法 用钢尺量 用钢尺量弯起点到骨架端 钢筋制作两个试件进行冷弯实验。所有的焊接应接受监理工程师的检查，监理工程师拒绝接受的焊接件应由承包人自费进行更换。不可焊钢筋可采用搭接接头；
采用闪光对焊时，必须采用“闪光、预热、闪光焊”工艺。必要时尚进行焊后的通电热处理，以提高其塑性；
采用不同直径的钢筋进行闪光对焊时，直径相差不得大于4mm或相差一级；
闪光对焊的接头，应定期分批（每300个同类型接头作为一批）进行外观检查和机械性能检验，并应符合下列要求： (1) 外观检查：
① 接头部分不得有横向裂纹；
② 钢筋表面不得有明显烧伤，IV级钢筋不得有烧伤； ③ 接头如有弯折，其角度不得大于4度。
④ 两根钢筋的轴线，在接头处的偏差不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm，若①中有一个接头不合格，或②~
④中分别有30%的接头不合格，则应对全部接头复查，剔出不合格接头，切除后重新焊接。 (2) 机械性能检验：
从焊接钢筋中取六个试件，各用三个作拉力和冷弯实验。在三个拉力试件中，如有一个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的抗拉强度，或有两个试件不论其抗拉强度大小，试件断在焊缝处，则应另取六个试件重新实验。第二次实验如有下列情况之一者，该批焊接钢筋即认为不合格： ① ②
有一个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的抗拉强度者； 不论其抗拉强度大小，有四个试件在焊缝处发生断裂者。
在三个冷弯试件中，如有一个试件不合格，则应另取六个试件重新实验。第二次仍有不合格者，则该批焊接钢筋即认为不合格。
采用电弧焊接时其焊接尺寸和缺陷的允许偏差见下表：
电弧焊焊接尺寸和缺陷的允许偏差值
序 号 偏 差 名 称 允 许 偏 差