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混凝土一次灌筑完成。
6、上部结构预制
施工准备：混凝土构件预制场选择在便于预制、吊装且不受洪水袭击的平坦地段，
我部将预制场设在K0+400处，开始预制前做好预制场的平整及压实工作，尽量少占用和破坏地面原有面貌，在平整好的场地上进行构件加工，进行各种原材料的检验，并按监理工程师的要求，做好混凝土配合比试验及砂石料、水泥、钢筋等常规性检验。
预制台座采用钢筋砼制梁台座。台座地基应作适当处理，以防台座下沉。靠近梁端
部位的台座基础进行特别加固，因梁体张拉后跨中上拱，重量集中在梁体端部。
配电室 原材料存放处 混凝土搅拌站 生活区 生活区 办公区 钢筋加工区 梁板预制区
ZAK0+400预制场大致平面图
6.1空心板施工 （1）模板加工、装拆
底模采用台座上铺6mm钢板，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊。侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、固定架等构件组拼成整体，其长度为梁体长度。端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧。模板的装拆用吊车起吊，安装后对各部位尺寸进行检查，拼装误差应符合设计及规范要求。 （2）钢筋加工及绑扎
①钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1的比例放大样，弯制后的钢筋经检
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查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。
②钢筋骨架绑扎
首先在底座上划好钢筋间距线。以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100%。
③垫块绑扎
垫块要内实外美，厚度符合设计要求用扎丝绑扎在钢筋上。 ④波纹管
在骨架筋绑扎成型后，开始固定波纹管。波纹管按图纸所示坐标位置，用“井”字型钢筋卡固定牢固，防止混凝土浇筑时波纹管上浮。模板就位前，检查波纹管是否完好，以防水泥浆进入管内，波纹管与锚垫底，螺旋筋的衔接必须处理好。
（3）混凝土浇注
①砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。
②砼拌和
砼拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符《规范》要求。在拌和过程中，注意砼的稠度，并严格控制水灰比，随时检查砼坍落度，若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正。
③砼运输
砼拌和后用砼输送车运输，到达位置后卸入料斗内，用吊车起吊入模。 ④砼灌注
空心板灌注时先灌底板部，底部振捣密实后，穿送气囊，气囊定位后加气，气压达到一定程度后方可浇筑腹板和顶板，灌注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋密集处，可选用小型棒插入来辅助下料及振捣密实。砼灌注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。
⑤砼振捣
振捣使用插入式振捣棒振捣，每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。在砼浇注过程中应随机取样制作试件，试件中至少二组随梁体同等条件养护，以测定张拉时强度。
（4）砼养护
梁体砼采用洒水养护的方法。在砼浇注完毕后，应静置1-2小时，先用麻袋，草帘等物
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覆盖砼顶面，然后浇水养护，养护期始终保持砼充分湿润。
（5）预应力施工 1、钢绞线穿束
在钢筋加工场地留出20×6米的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm混凝土，在场地上按下料长度作出标记线。每束钢绞线下料时应有一根钢绞线长出10～20cm做为中间钢绞线，其余各根钢绞线下料长度应基本一致。每根钢绞线的两端应编上同样的号码，以透明胶带将写好的号码绑在钢绞线的两端，同时对锚具进行编号，两端的锚具应同时编号，一块锚具顺时针编号，另一块锚具逆时针编号。利用梳束板或锚具对钢绞线进行梳理，每梳理钢绞线长度约1m时，用扎丝将钢绞线扎紧。钢丝绳一端连接卷扬机，另外一端做成绳套与钢绞线穿入端绑牢，穿入端端头可用塑料瓶套住并用胶带缠紧。启动卷扬机缓慢匀速拉动钢绞线。逐一完成穿束
2、预应力筋的张拉 1）.张拉的条件
混凝土达到设计要求张拉强度（85%）后方，可进行预应力筋的张拉。 2）张拉设备及机具
预应力筋采用YBZ2－62智能千斤顶。根据工程量及进度情况安排了两台张拉设备。预应力筋张拉设备及仪表，由专人使用和管理，并定期维护和校验。 3）张拉前准备
(1) 确保准备工作充分。与张拉系统能配套使用的限位板、锚具，电脑（预装Windows XP 操 作系统，自带无线网络适配器，三相电缆，防雨伞等必须准备齐全。对照张拉系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全。 (2)
核对专用千斤顶的编号，由于专用千斤顶都在出厂前统一标定，使用时一定要注
意对应正确的标定公式。确定好待张拉的梁板。布置张拉控制站。控制站选择在确定待张拉梁板侧面，要求不影响现场施工、控制站能安全工作、无阳光直射，在张拉过程中无需移动就能方便看到梁板的两端，能连接到220V 电源以保证电脑张拉过程中不掉电，取消电脑的屏幕保护，自动关闭硬盘等功能，安装好控制分析软件。将张拉仪主机和专用千斤顶布置于张拉端，并使之能与控制站保持直线可视状态。
(3) 电线连接:由专业电工连接好三相电源（连接三根火线），接电箱中，一般数字2、4 、6 位置代表火线，字母N 代表零线。不应该剪断或拆除接线插头，连接电线以后，用试电笔检查电源是否正常。严禁带电状态。 (4)
油管连接:连接好油管：仔细检查油嘴及接头是否有杂质，必须将其擦拭干净，
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确保进油管与回油管不被混淆。回油管在千斤顶的安装位置为张拉时千斤顶远离梁板的一段，即千斤顶安装了黑色安全阀的一端；油管连接处必须使用铜垫片以防止漏油。油管的保护弹簧应当靠近油嘴处以延长油管使用寿命。 (5)
专用千斤顶、天线、数据线安装:安装好限位板以后，起吊专用千斤顶。千斤顶
必须采用钢丝绳起吊以确保安全。起吊之后，安装好工具锚，工具夹片。工具夹片的安装必须符合《公路桥涵施工技术规范_JTG_TF50-2011》相关要求。工具夹片未起作用或未完全起作用都会导致最终延伸量误差偏大。然后连接张拉仪与千斤顶的数据线，张拉一孔完毕，不得拉扯该数据线用于移动千斤顶。为了使钢绞线受力均匀，应当采用梳编束工艺，接下来安装好仪器天线。 (6)
张拉端要准备操作平台，可以利用原有的脚手架，应保证宽不小于1米，原则上
要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间。 (7)
清理张拉端，记录预应力筋初始外露值。与承压板面不垂直的预应力筋，端部必
须进行垫片处理，最终做到承压板面与张拉作用线垂直。 (8)
根据设计要求确定单束预应力筋控制张拉力值，计算出其计算伸长值，张拉用千
斤顶和油泵根据设计要求事先标定好。 4）张拉过程
1) 张拉流程：安装锚具→装千斤顶→张拉初应力10％σ con →持荷1min→2倍初应力
→100％应力→持荷5min→锚固。 具体过程：
a) 控制软件回到主界面，检查软件左下角的状态栏，显示正常，右上角的“张拉梁号”正确，“第1 次”张拉为准备状态。再次检查确定梁板的两端千斤顶安装正确，然后启动梁板两端设备（按下绿色“油泵启动”按钮），启动设备，电机运转声音正常，平顺。仪器进行5分钟预热；温度低于10 摄氏度时，进行15~30 分钟预热。 b) 通知梁板两边工作人员，注意安全。点击控制软件的“开始张拉”按键，“第1 次张拉施工”启动，此时密切注意在电脑上观测压力值和位移值是否正常，有异常立即点击“暂停张拉”并进行相关检查。电脑在张拉施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。
c) 在张拉过程中应密切注意梁板两端设备和千斤顶的工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停张拉”、按下张拉仪“急停指示”按钮，停止张拉，排除异常情况后，方可继续张拉。
d) 每一孔张拉完成后，设备自动退顶，保存数据，并自动跳到下一个张拉步骤，在
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下一个张拉步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查锚具、千斤顶、限位板是否正确嵌套，数据连接线是否松动、被挤压，千斤顶是否压迫粗钢筋，等等。
2) 张拉中，随时检查张拉结果，理论伸长值与实测伸长值的误差不得超过施工验收
规范允许范围（-6％，+6％）。否则应停止张拉，待查明原因，并采取措施后方可张拉。
3) 等整片梁板张拉施工完成后关闭依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸千斤顶、
油管。
4) 张拉系统所有设备在张拉完毕以后必须妥善保管，仪器、千斤顶都必须有良好的
防晒、防水措施。
5) 张拉后，若施工单位经验算施工荷载小于板的设计使用荷载，则板的支撑才可以
拆除。 5）张拉后张拉端处理
1) 张拉后，将锚具外露的预应力筋预留不少于30mm长度后多余部分用机械方法切 断，尽快做好锚具的防锈蚀工作。
2) 对端头处理后，检查验收合格，再用微水泥砂浆封堵；密封后预应力筋不得外露。 （6）压浆 1、作业准备 1.1材料准备 1)
孔道压浆宜采用饮用水。当采用其他水源时，水质应符合要求。压浆料采用专用
压浆料。 2)
浆体中应掺人真空压浆助剂。真空压浆助剂应具有碱水、微膨胀和增加浆体和易
性等作用，含有机渗透迁移性阻锈剂，但不得含有对预应力筋有害的物质，尤其不得含有氯化物和亚硝酸盐等腐蚀性介质，膨胀成分严禁含有铝粉。 3) 4)
水胶比应在0.26-0.28间，初凝不小于5小时，终凝不大于24小时。 浆体不得泌水，0.22MPa压力下泌水率不得大于2%。浆体率不超过2%，24 h内
最大自由膨胀率不得大于3%。
5) 浆体28 d抗压强度不小于50MPa；抗折强度不小于10MPa。 6) 浆体拌制结束至压人管道时间间隔不应超过45 min。 1.2施工机具检查
检查机具是否齐备，是否正常。 1.3施工条件检查
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