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④、梁板架设就位：两台汽吊车继续起钩，当梁起升至距梁车面1.0m左右后，吊车停止动作，待梁平稳后，检查运梁车与梁体是否有接触，确认后运梁车缓慢驶离。将梁离开梁车后及时落低，距离原防撞墙顶约10～15cm高度。然后由一台吊车由反时针旋转，另一台吊车在原位作配合运动，静置平稳后改由这一台吊车顺时针旋转，前旋转的吊车在原位作配合运动。当梁板旋送至盖梁上方编号相应位置，两台吊车停止动作，待梁板平稳后，缓慢落钩至距盖梁上方10-15cm处（保持梁板的平稳），待校正好垫片后，两台吊车同时缓慢落钩，桥梁就位。
⑤、梁板固定，在支座垫石上放好橡胶支座样。提前安装好橡胶支座，梁片架设顺序由内边梁至外边梁逐片进行架设，架设使梁板不倾斜确保梁板安全。以同样的方法把第二片梁板边梁安装到位。以此类推。
⑥、按照此方法把剩余梁板安装完毕，梁板吊装全部结束。
混凝土构件在脱底模、移运、堆放、吊装时，混凝土的强度要达到设计标号的100%，安装构件时，对施工安全做专项调查研究并做好安全技术措施，支撑结构和预埋件的尺寸、标高及平面位置均符合设计要求。构件安装就位完毕并经过检查校正符合要求后，再进行焊接或浇筑混凝土以固定构件，构件调运安装时，须遵守有关安全操作技术规程。
6.2、箱梁施工 （1）、底模制作
箱梁台座采用C25混凝土，台座高出硬化底面25cm, 硬化底面为20cm 厚C15混凝土+30cm 厚天然砂砾。为防止台座遇水后产生不均匀沉降，台座底面每隔4m设置一道横梁，横梁宽度为0.8m，厚度为0.6m，与硬化底面共同构成台座基础，基础比台座每边宽15cm。在台座两端1.5 m范围内加设钢筋网，钢筋网采用Φ12的钢筋点焊，间距15cm，以防止张拉时梁端破碎。并在台座两侧设置排水沟。底模采用6mm厚钢板，钢板接缝焊接后用砂轮机打平，整个底板用磨光机磨光后涂刷脱模剂。沿台座长度方向每0.8ｍ预留一个对拉螺栓孔。在台座底模两侧各埋设一条５ｃｍ槽钢，槽钢内设橡胶条。按设计要求，制作底模时设置预拱度（18-25ｍ箱梁为1㎝；30ｍ箱梁为1.7㎝、40米箱梁为2.5cm），预拱度为反拱，采用抛物线法设置。为了吊梁需要，在距端头设活动段底模，宽度40cm。
（2）、钢筋工程
钢筋制作保证尺寸及几何形状符合设计要求。事先在平台上精制一副绑扎钢筋骨架用
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的托架，托架要保证钢筋骨架的尺寸及钢筋间距符合设计要求。钢筋的保护层采用塑料垫块。
①在钢筋制作平台上，按设计要求制作、安装好钢筋骨架，穿上并固定好波纹管、螺旋筋和锚垫板，焊接好支垫板。
②预应力孔道采用镀锌冷轧钢带卷制的波纹管预埋而成。用于制造金属波纹管的钢带，其厚度不宜小于0.35mm。波纹管在安装前通过1kN径向力的作用下不变形的试验，同时应作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。波纹管的连接，采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm。各条孔道设灌浆孔，并在最高点设排气孔，在最低点设排水孔。灌浆管、排气管和排水管一般为塑料管，最小内径20 mm。
波纹管孔道一般按每50cm采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定，避免孔道在浇筑砼过程中移位。孔道上若出现意外孔洞则在浇筑砼前修补好。波纹管连接后用密封胶带封口，避免砼浇筑时水泥浆渗入管内造成孔道堵塞，在操作时防止管壁破裂，防止邻近电焊火花烧伤孔道。钢绞线的安装选用预埋波纹管后再穿束，一般采用人工穿束，可将一孔钢束中的全部钢绞线编束后整体装入孔道中。穿束前应仔细检查校正，以使锚垫板位置正确、孔道内畅通、无水分和杂物。钢绞线下料长度一般为孔道长度加上锚固及张拉工作长度。为防止钢丝扭结宜进行编束，每隔1~1.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣弯入钢束内。钢绞线采用砂轮切割机切割，钢绞线穿束时牵引端若要焊接，将采用氧焊，并采取降温措施和适当加长预留长度。在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎，绑扎好的钢绞线束应编号挂牌堆放。使用专用垫块控制钢筋保护层。
顶板负弯矩处波纹管安装完毕后采用φ10圆钢固定，φ10圆钢弯制成波纹管形状将波纹管套入内部，特制套筋上下与箱梁顶板和底板钢筋进行焊接，间距为30cm，以保证浇筑箱梁顶板混凝土时负弯矩区波纹管不产生位移和变形。负弯矩处波纹管内可穿入比钢绞线直径稍大的圆钢筋作临时填充。扁锚制作用的金属波纹管的钢带厚度不宜小于0.35mm
③钢筋骨架入模后，合拢侧模，上紧拉杆，装上两头端模，将上控钢筋插进上拉杆的套管。为了防止支垫板锚垫板移动，分别将它们固定在底模端预留的固定孔上。模立好后，严格质量检查，侧模与底模间用泡沫塑料条填塞密封，侧模与端模及波纹管与端模缝隙采用喷射泡沫塑料密封，以防止漏浆。
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(3)、模板工程
①箱梁外侧模采用大型定型钢模板每３m长一段，模板支架采用型钢焊接。芯模采用钢结构组合模板作芯模，。由于箱梁顶板混凝土施工以后，仅有梁的两端可以畅通，因此要求芯模可拆成多个小片从两端取出。为防止防止芯模上浮采用在横向槽钢上栓接钢管，钢管抵在芯模顶板上，槽钢两端用紧固螺栓拉结在两侧外模钢支撑上，两侧外模钢支撑与底模固定。为防止芯模的左右位移，采用木撑将芯模与外侧模顶牢，在浇筑混凝土时将木撑逐步拿走。翼缘板外侧采用定型橡胶带留齿口的方法固定钢筋，橡胶带有很好的止浆效果，还可以周转使用。在橡胶带外侧再用木板条或钢模支撑，保证侧边位置不变形。工作孔模板采用定型钢模，并夹橡胶带。该模板通过其上面的槽钢与外侧模板支架相连，以固定位置。封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致；边跨梁封头模板增加锚具盒模板，锚具盒用螺丝连接在封头模板上，以利于拆除。
②模板要求保证必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承担施工过程中的各项荷载，同时保证箱梁几何尺寸符合设计要求，并保证翼板顶面的路拱横坡符合设计要求。模板分块应当结构合理，装拆方便，模板表面应光洁、无变形，接缝严密不漏浆。内模定位应准确、牢固，不得有错位、上浮、胀缩等现象。外模挠度≤１/４００Ｌ０，内模挠度≤１／２５０Ｌ０，Ｌ０＝模板两支点距离；钢模板的面板变形小于１５ｍｍ。
角模上底模外模架横向拉杆上翼侧板上翼底板侧模
h外模架纵向拉杆 下底模外模架侧模 底模外模架脚轮及支承图2 后张法预制箱梁模板、支撑图
(4)、混凝土工程
①坍落度控制在9～11cm,搅拌要均匀，均采用强制式搅拌机（配电子计量设备）进行砼
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拌和。混凝土浇筑采用一次成型工艺，由中间向两端自下而上进行浇筑。同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段分层循环推进，每段约３m长，在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土，段与段之间不产生接缝。
②底板浇筑从端头及顶板预留工作孔下灰，采用附着式振捣棒振捣，插点均匀、严密、不得漏振。底板浇筑完成一段后，将芯模部分的活动模板压紧、固定，立即浇筑腹板混凝土。 ③腹板混凝土采用对称分层浇筑的方式进行,分层厚度不得大于30cm，腹板混凝土的振捣采用复合振捣的方法，先用插钎振捣波纹管底部，再用振捣棒插入振捣，最后采用外侧附着振捣器振捣。腹板混凝土浇筑务必注意：混凝土的下料和振捣，两腹板必须同步对称进行，以避免芯模偏位。
④顶板混凝土浇筑浇筑完一段腹板混凝土，拆走芯模压件后，浇筑该段顶板。顶板混凝土采用平板振捣器振捣的工艺，以防止出现松顶现象。浇筑顶板混凝土时应注意控制好顶板厚度和坡度，做好压槽或毛面。
⑤严格防止振捣棒直接与波纹管接触，插钎的主要作用是将砼混合料送到波纹管底部。严格控制振捣时间，防止砼离析。严格控制砼骨料的大小和级配。
⑥采用土工布覆盖养生，两侧腹板及翼板底下派专人喷洒水，使砼表面处于湿润状态。
(5)、预应力施工
预应力张拉同上述空心板张拉方案一致。 (6)、孔道灌浆与封端
压浆同上述空心板压浆方案相一致。 (7)注意事项：
A、 封锚后，24小时内开始压浆。
B、 输浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1Mpa，压浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱管。
C、 灰浆进入压浆泵之前应通过1.2mm的筛子。
D、 压浆泵使用时应注意：启动时先将水阀打开，同时开泵；关泵时先关水阀，后停泵。 E、 压浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30~45分钟时间内进行，孔道一次性压浆、要连续不得中断。
F、 中途换管道时间内，继续启动压浆泵，让浆体循环流动。
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G、 每片梁搅拌出的浆体在压浆前必须做流动度试验，同时取3组7.07×7.07×7.07cm立体钢模试件，养护七天测其强度，并作记录。
H、 孔道压浆应填写施工记录。 (8)、出梁
在箱梁张拉、压浆完毕后，且水泥浆强度≥30Mpa，便可以出梁。移动龙门吊到起吊点位置，固定吊点后，两边同步缓慢起吊至离其它预制梁体1.0m左右的高度，稳定后同步缓慢纵向移动龙门吊至运梁平车上。由运梁平车送至架桥机位，架桥机架梁。
(9)、预制箱梁吊装
（梁上运梁平车轨道的布置及运梁车技术参数另作专项方案）
1)、预制箱梁架桥机架设
①、检查各已经组装好的机具的机械性能、机电设备，确保符合使用要求。 ②、箱梁由龙门吊吊送在运梁平车上并加以固定，然后由运梁平车运至架桥机尾部，架桥车落下吊钩吊起箱梁，退出运梁平车。
③、吊梁时平衡起吊两头，慢速同时、同步提升梁体50cm后，再慢速同步、同向驱动行车到位后停下。
④、箱梁移至吊装孔后，架桥机缓慢放下箱梁距支座顶20cm，横移箱梁至梁位处。对中后缓慢落下箱梁安放临时支座上，并检查箱梁就位情况直至合格为止。
2)、架桥机选用
在所有箱梁中，以30m边梁最重36.63×2.6=95.24t，拟采用120t/30m桁架式架桥机进行施工。架桥机起吊重量为120t，安全系数为1.26倍，自重50t，行车重10t。适用跨度为30m。该架桥机可以纵横自由移动，其起重系统是由5t电动卷扬机负责。
(10)、预应力混凝土箱梁施工中应注意的问题：
a、预应力钢束管道须精确定位，并用定位钢筋固定，严防错位。
b、预应力钢绞线的张拉，须待梁体混凝土达到90％设计强度，方可张拉。张拉时须两端同时张拉，张拉时须随时注意上拱度的变化。为防止张拉后各片梁起拱不均匀，因此，各片梁张拉时的龄期和强度在满足设计要求的前提下，尽量保持一致。
c、预应力钢绞线的张拉采用张拉力和伸长量进行双控张拉施工，张拉控制应力 σK＝0.75Rb＝1395MPa
d、在张拉时为防止因梁体受力侧翻，在张拉前在梁体侧面翼板根部每隔10m加斜撑一道。
e、在张拉完毕后，应在24小时内进行压浆，压浆前用高压水清洗。压浆用的灰浆用普
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