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通硅酸盐水泥内加微量膨胀剂作膨胀剂制成，要求将管道填充密实。
f、封锚段混凝土浇筑前，应将预制箱梁端面混凝土浮浆清除干净后，方可浇筑封锚砼。 g、预制过程中，需注意泄水管、防撞栏等预埋件。
h、预制箱梁架设前，必须严格控制墩台帽梁、支座垫石的验收合格。
i、预制箱梁在浇筑桥面板及湿接缝前，必须严格按照施工规范的要求进行接触面的凿毛处理，并冲洗干净，不留积水，以保证现浇桥面板及湿接缝与预制梁的结合密实。
g、预制箱梁时注意给每片梁进行编号，并清楚区分每片梁在桥上的位置。 7、支座和伸缩缝
支座安装前检查产品的技术指标、规格尺寸，不符合要求的不能用于工程。桥墩和桥台上放置支坐部位的混凝土表面平整清洁，以保证整个面积上的压力均匀，认真检查所有表面、底座及垫石标高，在吊装上部构件时，保持支座的正确位置，支座将水平安装，桥面排水横坡由墩（台）帽上设置梯形台阶形成。支座与上下部结构间接触紧密，不出现空隙。
伸缩缝类型符合图纸要求，施工时按设计图纸中推荐的方法放置安装。 8、桥面铺装
桥面系工程是整个桥梁工程的最后工序，在对桥梁伸缩缝的跳车现象，桥面钢筋混凝土铺装的平整度、混凝土拦杆线形的顺适度等工序的施工过程中，严把工序关，确保各项指标符合设计要求。
1、一般要求
(1)预制板或现浇桥面板与桥面铺装混凝土的混凝土龄期相差应尽量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。
(2)为使桥面铺装与下面的混凝土构件紧密结合，应对桥面铺装下面的混凝土拉毛，并用高压水冲洗干净。
(3)桥面设置钢筋网，应采取措施保证其位置正确和保护层厚度。浇筑混凝土时，施工人员及机具不得踩塌在钢筋网上。
(4)浇筑桥面混凝土前应在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度。
2、混凝土桥面的铺装
(1)混凝土桥面铺装的施工应按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》摊铺。 (2)混凝土的铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面标高；要用振动器压实，并用整平板整平。
(3)混凝土桥面铺装的最终修整工作，应包括镘平及清理。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或砂子来吸干表面水分。
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(4)在一段桥面铺装修整完成并在其收浆、拉毛后，应尽快予以覆盖和进行养生。
(5)当混凝土桥面铺装之上另有一层沥青混凝土铺装时，该混凝土桥面铺装除按上述要求外，其表面应拉毛。
9、台背回填
台背均采用天然砂砾填筑，台背填土应顺路线方向，自台身起，其填土的长度在顶面不小于桥台高度加2米，在底面不小于2米，锥坡填土与台背填土同时进行，并按设计宽度一次填足。台背回填严格控制分层厚度和压实度，专人负责检查，压实度不小于96%。每层厚度控制在20cm之内。
10、桥头搭板
台背回填完成后进行搭板的施工，采用就地浇筑的方式施工，搭板钢筋与其下的垫层间设置垫块并交错布置。在上下两层钢筋之间设置支撑保证其位置的准确。浇筑砼时按照搭板的坡度有底向高处进行，振捣时避免碰撞钢筋、模板。
11、护栏
在预制梁板是边梁板根据设计尺寸要求预埋防撞墙钢筋，使其主梁可靠连接。模板采用定型钢模板，在顺桥向每隔5-8米设1道断缝或假缝。浇筑砼采用塌落度较小的干硬性砼，浇筑分层进行，其厚度不应超过200mm，振捣使模板表面的气泡逸出。
二、涵洞工程施工
1、施工准备
（1）、开工前做好清理现场，复测定位工作，埋置永久性纵横向控制桩。
（2）、在尽量减少环境破坏的前提下做好基坑开挖及周围地基处理，并作好临时防护排水设施。
（3）、调查取样自采材料，在业主指定的试验机构进行检验并做出设计配合比和施工配合。
（4）、按照设计文件及施工技术规范规定频率进行取样检测每批进场材料，水泥钢材等要有合格证、出厂证、检测证。
2、材料采备
为了保证材料供应不影响施工进度，由石料采运队负责片石、碎石、砂的供应。施工用水由本分项工程水车供应。
（1）、施工队每月报计划，根据施工进展情况，每10天进行修改，由合约计量处将砂石料采运任务下达材料采运队，避免因时间仓促延误工期。
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(2)、砂石料采运队质检部门应定期进行抽检严把材料质量关，杜绝不合格石料进入施工现场。
3、施工方法
施工时按照施工放样——开挖基坑——处理地基——浇筑基础——（预制）浇筑台身——（吊装涵体）安装盖板——（防水处理）浇筑铺装层——洞口铺砌的顺序进行施工。
4、基坑开挖及处理
基坑开挖应符合图纸要求。基槽开挖标高后，进行检测承载力，达到要求后开始基础的施工。
箱涵基础在砂砾垫层施工前，首先用全站仪测定出砂砾垫层两侧的外边线，砂砾垫层施工时两侧比设计宽度各宽5 cm。且应严格控制砂砾垫层顶面高程。并严格控制砂砾垫层的质量，不合格的材料绝不允许进场使用。分层填筑并夯实，压实度满足规范和设计要求
1）.箱涵施工 （1）基础钢筋绑扎
砂砾垫层经监理工程师检验合格后，即在上面进行钢筋绑扎，钢筋加工严格按设计及规范要求执行，并在钢筋棚预制成型，就位后进行绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。钢筋加工严格按设计及规范要求进行，受力钢筋焊接及绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎街头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在搭接长度区段内的受力钢筋绑扎时，受拉区其接头截面面积占总截面面积的 25%，而受压区为50%。为保证砼保护层厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块。
（2）基础模板安装
1)模板采用1×1.5m定型钢模板，按设计图纸对模板进行拼装，在模板外设立支撑固定。模板安装前，用全站仪放出基础角点，再将各角点相连构成基础边线。
2)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高和纵横向稳定性进行检测（见下表），并对砼顶面进行标记，报监理工程师签认后方能浇注砼。
表9.6.1 模板、支架及拱架安装的允许偏差 项 目 基础 模板标高 柱、墙和梁 墩台 允许偏差（mm） ±15 ±10 ±10 28
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上部构造的所有构件 模板内部尺寸 基础 墩台 基础 柱或墙 轴线偏位 梁 墩台 装配式构件支承面的标高 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 支架和拱架 纵轴的平面位置 曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内) +5，0 ±30 ±20 15 8 10 10 +2，-5 2 5 3 10 +10，0 跨度的1/1000或30 +20，－10 （3）砼进场的质量控制 1）施工前对拌和楼进行全面的检查、调试好。混凝土浇筑前已通过工地试验室设计，监理中心试验平行，原材料（水泥、石子、砂、外加剂等）都合格。监理批复后才能使用。混凝土进场后，目测混凝土表观质量，如是否离析、凝结，并对混凝土的坍落度进行抽查。
2）混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
3）用搅拌运输车运输已拌和的混凝土时，途中应以2～4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。
4）混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌时仍不符合要求，则不得使用。
（4）基础混凝土浇筑
1）模板安装经监理工程师验收合格开始浇注混凝土。砼集中在砼拌和楼拌和，用砼搅
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拌运输车直接运送至施工现场。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水清理干净。混凝土强度必须符合图纸要求C30中抗硫砼。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。在浇注时，要严格控制砼的自由倾落高度，分层浇注厚度不大于30cm，采用插入式振动器逐层浇注振捣密实，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼振捣要均匀、密实，避免漏振，防止产生气泡眼、蜂窝和麻面。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。砼浇筑完毕后应及时覆盖养生。
2）在砼强度达到2.5Mpa后，即可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角。并及时进行基坑回填处理和对顶面继续进行覆盖养生，养生时间不得少于7天。
（5）箱体预制
本项目所用箱涵涵体均由ZAK0+400右侧设置1处砼拌合站集中预制。
施工程序：在底板上安装好底板模-----绑扎底板钢筋----灌筑底板混凝土-----养护
-----安内模------绑扎侧墙及顶板钢筋-----安外模-----灌筑侧墙及顶板混凝土-----养护-----拆模外模-----拆内模-----作箱身防水层及防护层。
1)、模板与支撑架安装及拆除：
a、为减小箱体顶进时的阻力，模板支立应直顺平整，不得出现鼓肚、错茬现象。立
交顶板模板要预留2～3cm上拱度，以免拆模后顶板跨中出现下挠度。在箱体身两侧前端2m范围内的外模，向外放宽1cm，使前端保持正误差，尾部为负误差，形成倒楔形，不能出现箱身前窄后宽的楔形。
b、模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支架采用支柱式支撑。箱
涵内支架若采用钢管支架，上、下横杆间距不大于0.8m，立杆间距不大于0.7m，靠近边墙的两路立杆间距及距边墙间距均为0.6m，同时，要在箱桥底板上用φ16mm钢筋生根，然后在立杆的纵向和横向均搭设剪力撑；若用万能节支柱作模板支架，万能节的前后左右间距为1m,柱子间上下纵横平撑各三道，纵横剪刀撑各一道。
c、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板与混凝土的接触面必须清理
干净并涂刷隔离剂，为了防止跑模现象出现，边墙内外模板间要用φ14mm对拉螺栓并用双帽连接，必要时进行点焊加固。
d、浇筑混凝土前，模型内的杂物和积水应清理干净，并用与砼同标号砂浆封底，以
免漏浆。
e、模板安装允许偏差和检验方法除执行以上标准外还应符合下表要求： 序 项 目 允许偏差（㎜） 检验方法 30
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