本标段桥梁工程包括特大桥1座。 特大桥全桥长725m。 2.2.2工期安排
桥梁下部结构工程计划于2009年10月10日开工，2010年6月1日前完成，具备架梁条件；2010年6月1日～2010年7月1日进行架梁施工。
具体分项工程施工工期安排如下：
基础施工： 2009年10月10日～2009年3月10日 承台施工： 2009年11月10日～2010年4月10日 墩台身施工： 2009年12月10日～2010年6月1日 架梁施工： 2010年05月15日～2010年07月01日 桥面系施工： 2010年07月01日～2010年07月20日 2.2.3队伍安排
桥梁工程计划由1个施工队伍担负施工任务。 2.2.4施工方案 2.2.4.1基础施工 扩大基础：
基坑采用人工配合挖掘机开挖，对不能用挖掘机开挖的岩层采用风镐清除或风枪打眼辅以弱爆破；模板采用组合钢模板，混凝土采用泵送入模。
钻孔灌注桩基础：
采用冲击钻机成孔，钢筋笼视长度采用汽车吊分节（分节长度不大于9m）吊装，导管法灌注水下混凝土，混凝土采用泵送入模。采空区采用回填注浆法处理施工。
2.2.4.2承台施工
基坑采用人工配合挖掘机开挖，入岩部分采用风镐清除或风枪打眼辅以弱爆破开挖，地下水采用集水井抽排水，模板采用组合钢模板，混凝土采用泵送入模。
2.2.4.3墩台施工
12
墩身采用整体钢柱模拼装，汽车吊吊装模板。墩高小于15m时，墩身立模一次浇注到顶；墩高为15m～20m时，分两次浇筑成型。桥台采用大块钢模板立模一次灌注混凝土。托盘、顶帽采用定型钢模板一次灌注完成。混凝土采用混凝土输送泵或泵车泵送，通过漏斗串筒入模，捣固采用插入式振动棒进行。
2.2.4.4混凝土施工
所有混凝土均在混凝土拌合站集中拌合，混凝土输送车运输。 2.2.4.5梁体工程
梁体采用价购成品梁，铁路架桥机架设。 2.3涵洞工程 2.3.1工程概况
本工程共设计既有涵洞接长2座。 2.3.2工期安排
根据施工组织总体安排，涵洞工程及早开工，为后续路基填筑做准备。施工期自2009年10月10日至2009年11月10日。
2.3.3队伍安排
涵洞工程计划由1个涵洞施工队负责施工。 2.3.4施工方案
涵洞基坑采用人工配合挖掘机开挖，如有石方则采用风镐破碎或浅眼松动爆破；涵身砌筑采用挤浆法施工，砂浆采用砂浆搅拌机拌合；盖板采用钢管支架法现浇，混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，泵送入模，插入式振动棒振捣。
涵洞施工完成后，当砌体强度达到设计强度要求以上时，方可进行涵背填土。
2.4轨道工程 2.4.1工程概况
本工程轨道工程有马兰站屯兰方向咽喉区改造工程及1020m轨道工程。
2.4.2工期安排
13
计划于2010年4月15日开工，2010年8月5日完工。其中马兰站屯兰方向咽喉区改造为2010年4月15日～2010年5月10日。
2.4.3队伍配置、任务划分及施工顺序
计划安排1个40人的轨道施工队负责本工程轨道工程的施工。 轨道工程施工在路基土石方工程及架梁施工完工后进行，之后进行大型机械压道。线路相关工程随轨道工程及时完成。
3、本工程施工的关键点、难点及处理措施
特大桥是本工程施工的重难点控制工程。该桥施工的关键点及难点为：确保墩台身混凝土外观质量。
3.1确保墩台身混凝土外观质量措施
混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土输送车运输，泵送入模，通过漏斗串筒入模，捣固采用插入式振动棒进行。
墩身模板采用整体钢柱模，台身及墩台帽模板采用大块定型框架式钢模板拼装。
混凝土灌注：墩高小于15m时，墩身一次浇注成型；墩高为15m～20m时，分两次浇筑成型；桥台、托盘、顶帽均一次灌注到顶。
4、技术监测和试验手段 4.1、技术检测和试验内容及手段
为抓好质量监控，本工程配备满足施工需要的测量队和试验室，并配齐用于本工程施工的测量、试验仪器。
检测、试验仪器配备见表1.1。 4.1.1检测、试验的内容
检测内容完全按照铁道部颁发的现行工程质量检验评定标准所规定的内容和要求进行检测评定。试验内容见表2.2。
4.1.2检测、试验制度
为了实现全线创优这一目标，使本投标人管区的工程达到“开工必优、一次成优”的目标，根据实际情况特制定检测、试验制度如下：
4.1.3施工测量管理制度
14
建立交接桩制度，及时办理交接桩手续。 建立测量登记卡制度，坚持每日一卡制。 建立测量复检制度，每日对所测项目资料复核。
建立水准基点、导线桩复核制度，经常对水准点、导线进行复核。
建立换手复核制，用不同的方法，不同人测量同一结构，进行复核。
建立过程复核制，对施工的每一过程联系前后基准点进行复核。 建立交叉复核制，测量队与队之间交叉复核。
建立测量仪器定期标定制度，水准仪、经纬仪每半年标定一次，全站仪每年标定一次。
建立仪器日常保管制度，每台仪器责任到人，专人负责保管。
拟进行的试验、检验项目表
表2.2
序号 1 2 3 类 别 水泥 试验、检验项目 胶砂强度、标准稠度、凝结时间与体积安定性、细度 筛分析、表观密度、堆积密度和紧密密度、吸水率、含水率、含泥混凝土用砂子 量和泥块含量、云母含量、轻物质含量、坚固性 混凝土用碎石(卵石) 混凝土 筛分析、表观密度、堆积密度和紧密密度、含水率、含泥量和泥块含量、针片状含量、压碎值指标、坚固性、抗压强度 塌落度、容重、含气量、凝结时间、立方体抗压强度、轴心抗压强度、静力受压弹性模量、劈裂抗拉强度、抗折强度配合比设计、回弹法测强 稠度、分层度、泌水性、密度、抗压强度、配合比设计 屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性、焊接接头弯曲性、焊接接头拉伸性 密度、表观密度、吸水率、抗压强度与软化系数 含水量、密度、颗粒级配、液塑限、最大密度与最小密度、击实、轻型动力触探、路基压实度、孔隙率、地基系数K30 PH值、硫酸盐、总溶盐 4 5 6 7 8 9 砂浆 金属材料 石材 土工试验与路基检测 工程用水 4.1.4工程试验管理制度
15
按章操作，实事求是，严格试验，真实记录。
按试验标准及时对进场原材料进行抽检，不合格不得进入现场。 建立试验检测仪器定期鉴定制度，所有仪器每年鉴定一次。 建立施工配合比复核制度，及时调整施工配合比。 建立地材抽检制，随时对所进地材抽验。
建立材料检验标识制，对进场材料检验后进行标识、设置标识牌。
加强过程检验，每道工序均按标准进行检测，达不到要求不能进入下道工序。
随时抽检混凝土坍落度、配合比。 注重原始数据的收集，做好原始记录。 运用数据统计技术，整理试验结果。 熟悉试验规程，完成常规试验。
按规定取样，严格试验，真实记录，为施工提供有效数据。 建立仪器定期保养制度，精密仪器专人保管。 4.2、质量检测试验措施 4.2.1试验检测
按二级试验室标准组建项目试验室，试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可。在总工程师的领导下，开展检验检测工作。通过工艺试验，选定最佳工艺参数，指导施工，同时对现场施工工艺进行检测控制，并及时反馈各种数据，用数据指导施工。
4.2.2测量控制
项目经理部设测量队，配备责任心强，现场施工经验丰富的测量工程师担任测量队队长。配备全站仪等先进测量设备。
测量仪器根据本投标人ISO9001《质量手册》《程序文件》，对测量仪器定期周检，由测量队队长提出测量仪器周检计划，报总工程师审批，周检计划要比周检日期提前一个月上报，凡测量仪器周检计划上报、审批不及时的，对相关责任人进行重罚。仪器未经
16