检定，不得投入使用。
5、路基土石方工程施工工艺 5.1路堑施工 5.1.1施工准备 技术准备：
施工前首先对设计文件进行现场调查，恢复中线，复核横断面。 永临结合设计排水系统。设计原则：水不对路基产生危害，不排入农田、耕地，不污染自然水源，不引起冲刷和淤积。
临时排水系统包括：堑顶截排水沟及引至永久排水系统的沟渠，地下水路堑施工时的临时排水系统。
现场准备：
调查自然状态下山体稳定状况，分析施工期间边坡稳定性，发现问题及时加固处理。同时做好地下设备的调查和勘察工作。
清理现场，做好堑顶截排水设施。施工前切实做好地表排水工程，排出的水不得危及附近建筑物、道路和农田。
5.1.2土质路堑 5.1.2.1施工方法
在平缓横坡上，采用横向台阶开挖方式，深路堑采用分层开挖方式。路堑开挖以机械施工为主，靠近基床底层表面及边坡部分辅以人工开挖。土方调运采用大马力推土机、挖掘机配合自卸汽车运输。
5.1.2.2施工工艺。
路堑施工工艺流程见附图5.1。 5.1.2.3施工控制 路堑边坡：
根据测设的边桩位置，当机械开挖至靠近边坡0.1～0.2m时，改为人工修坡。不设圬工防护的边坡，每10m边坡范围插杆挂线人工刷坡，有防护地段并及时做好防护。边坡上由于孤石等造成的坑穴、凹
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槽，采用挖台阶浆砌片石嵌补。
基床：
当开挖接近路基面标高时，鉴别核对土石状况，土质路堑要调查核对基床范围内土质是否满足技术要求，必要时进行补充勘探。检验基床范围地基允许承载力是否满足设计要求，如满足设计要求，测设基床表层断面和标高，按每10m间距挂线，人工开挖基床表层表面，并按设计要求进行整修；如不满足设计要求，需对基床底层按设计要求进行改良或加固处理后，再分层填筑到设计标高。
5.1.3石质路堑 5.1.3.1施工方法
对无法采用挖掘机和大马力推土机开挖的石质路堑，采用梯段松动控制爆破方法施工，靠近边坡采用预留光爆层法，实施光面爆破。路基面和侧沟采用浅孔控制爆破。
5.1.3.2施工工艺标准
硬质岩石基床，将路基面做成平面，施工时采用控制爆破，做到路基面平顺，肩棱整齐，发现凹凸不平处用渗水土补平，并加强碾压。
硬质岩石路堑边坡采用预留光爆层法，光面爆破施工。 在侧沟平台上开挖信号、电力电缆槽，不得破坏堑坡坡脚。必须保证侧沟和侧沟平台完整，如有破坏，采用原加固材料补齐。
5.2路堤施工
5.2.1路堤施工前准备工作
熟悉设计文件和规范、规则，复核设计图纸。
勘察现场，复测导线点和水准控制点，恢复中桩，完成征地拆迁工作。确定填料压实控制标准。根据设计选择的取土场，对不同填料分别进行重型击实试验，得出各类填料最大干密度，确定填料压实控制标准，报监理工程师审批。
对沿线路基地基地质情况进行复查、补充探测，对怀疑有软基
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的地段采用挖探坑、取样分析、轻型动力触探等方法调查地基地质情况，编制相应试验报告和工程措施报监理工程师审批。
编写实施性施工组织设计。
修建临时便道和临时排水设施，组织人员机械上场。 选择有代表性的一段路基作为试验段，进行压实工艺试验。通过土工试验和现场工艺试验，确定适于路基填筑的材料，选择合适的碾压机械、碾压速度，确定不同填料松铺厚度、最佳含水量、静压及振动碾压遍数、碾压速度等，从而确定一套合理的路堤填筑施工工艺参数。
5.2.2压实工艺试验 5.2.2.1试验目的
确定基床及其以下部分路堤大面积施工的施工工艺和有关工艺参数。
考核评价开挖、摊铺和碾压等关键机械设备配置的合理性。 考核K30平板荷载仪、灌砂法及核子密度仪等仪器设备的可靠程度，为大面积施工确立有效的检测手段，以便更加有效地做好质量控制。
5.2.2.2试验准备 填筑材料的室内试验：
细粒土：颗粒分析试验；天然含水量、天然密度和颗粒比重试验；液、塑限试验；膨胀率和膨胀量试验；击实试验。
粗粒土：天然含水量、天然密度试验；颗粒分析试验；最大密度和最小密度试验。
岩块（填石）：颗粒分析试验；单轴抗压强度试验。 场地的选择和平整：
在大面积路堤分层压实施工前，选择一块地势平缓，承载能力符合要求的场地，宽度为路基宽度，长度为250m。在试验填料铺筑之前，对场地表面进行平整和清理，使其达到压实工艺规则规定的标准。
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5.2.2.3工艺试验
5.2.2.3.1细粒土填筑工艺试验 填料的铺筑：
将试验选用的填料，运到已准备好的试验场地，材料堆卸后，按照压实工艺规则要求，用推土机推平，对不同的压实机械，采用不同的虚铺厚度：对于重型压实机械，虚铺厚度为30～35cm；超重型压实机械，虚铺厚度为40～45cm,并使表面平整。用这种方法，在试验场内铺成5块长度均为50m的依次连续的填料试验段，各个试验段以铺填晾晒的时间来控制其天然含水量的数值，必要时采用人工处理方法，使五条试验段具有自低到高五种不同的含水量数值。路堤宽度要加宽，以避免填料横向挤出。
填料的压实和检测：
在填料按照要求铺填完毕后，用选定的碾压机械进行碾压，机械走行速度控制在2.0km/h。在前四遍中，各试验段每压完一遍，进行一次密实度和含水量检测，并作好记录；在第五遍至第八遍时，每两遍进行一次测试。经密实度检测后，如果测试的密实度不再提高及地基系数K30达到设计要求，则停止该层的碾压试验，每个试验段每次的测点数量为：核子密度仪六点，灌砂法二点，K30荷载仪二点。
第二层填料的铺填要求和第一层一样，要分出不同的含水量试验段，按照第一层的做法进行碾压和密实度、含水量的测试，并作好记录。
对前两层测试资料进行整理分析，确定合理的施工控制含水量范围。
根据前两层的测试资料，求得填料干密度和含水量的关系，并结合填料的击实特性，确定后面压实试验填料含水量的允许范围，即施工控制含水量的上下限的数值。
试验资料的分析和整理。试验结束后，对试验资料进行认真地分析、整理，得出用于大面积填筑碾压施工工艺参数，提出试验报
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告。
5.2.2.3.2粗粒土填筑工艺试验 填料的铺筑：
将试验选用的填料，运到已准备好的试验场地，材料堆卸后，按照压实工艺规则要求，用推土机推平，对不同的压实机械，采用不同的虚铺厚度：对于重型压实机械（自重加激振力40～50t以内），虚铺厚度为40～45cm；超重型压实机械（自重加激振力50t以上），虚铺厚度为55～60cm,并使表面平整。用这种方法，在试验场内铺成5块长度均为50m的依次连续的填料试验段，各个试验段以铺填晾晒的时间来控制其天然含水量的数值，必要时采用人工处理方法，使五条试验段具有自低到高五种不同的含水量数值。路堤宽度要加宽，以避免填料横向挤出。
填料的压实和检测：
在填料按照要求铺填完毕后，用选定的碾压机械进行碾压，机械走行速度控制在2.0～3.0km/h。在前四遍中，各试验段每压完一遍，进行一次相对密度和含水量检测，并作好记录；在第五遍至第八遍时，每两遍进行一次测试。经检测后，如果相对密度不再增大和地基系数K30达到设计要求，则停止该层的碾压试验，每个试验段每次的测点数量为：核子密度湿度仪六点，灌水法二点，K30荷载仪二点。
第二层填料的铺填要求和第一层一样，要分出不同的含水量试验段，按照第一层的做法进行碾压和相对密度、含水量和地基系数K30的测试，并作好记录。
对前两层测试资料进行整理分析，绘制不同碾压遍数下含水量和相对密度关系曲线，确定合理的施工控制含水量范围。根据前两层的测试资料，求得填料相对密度和地基系数K30与含水量的关系，并结合填料的击实特性，确定后面压实试验填料含水量的允许范围，即施工控制含水量的上下限的数值。
试验资料的分析和整理。试验结束后，对试验资料进行认真地
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