测定，路基面设计宽度不变。
对中心高度大于12m的路堤，在施工期间选定代表性断面进行沉落观测。观测点分别埋设在路基基床以下部分堤高的1/3、2/3处和基床底面。根据观测结果，适当调整预留沉落量。如填筑至基床底面时，观测点的时间-填高-沉落曲线已表明沉落趋于稳定，预留沉落加高量可减少或按基床高度加高。
交付铺轨时，预留沉落加高的路基面应保持平顺，必要时，预留沉落高度应作适当调整。
预留沉降抬高路基面地段的两端，应向邻接的填挖交界或桥台以及预留沉落量较小的地段顺坡递减；顺坡后的坡度不大于线路限制坡度加2‰。
6、路基附属工程 6.1排水工程
本标段排水工程包括排水沟等。
路基施工过程中，及时施做排水沟，利于收集地表水及边坡渗水，防冲刷边坡，保证路基边坡的稳定。
路基排水工程施工，严格按照设计坡比放样、开挖和砌筑，防止超挖欠挖，对超挖部分一定要夯填密实，防止雨水冲刷和坍塌。
浆砌圬工的石料强度必须符合设计要求，采用色泽均匀，结构密实，不宜风化，无裂纹的硬质石料。普通片石的形状不受限制，但其中部的厚度不小于15cm。
水泥砂浆用料及强度符合设计要求，配合比通过试验确定，准确计量，拌和均匀，确保良好的和易性。在运输储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前重新拌和，已凝结的砂浆不再使用。
浆砌片石采用挤浆法施工，砂浆机械拌和，要求砂浆饱满，上下层片石砌缝互相错开，距离不小于8cm，杜绝通缝、瞎缝等质量通病。施工时挂线作业，大面平顺，砌筑施工严格遵守有关施工规范和技术标准。
砌体勾缝统一勾平缝压槽，在砂浆凝固后及时养生7-14天，养
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生期间避免碰撞、振动和承重，确保砌体圬工质量。
7、桥梁工程 7.1基础工程 7.1.1草袋围堰
对浅水基坑，采用草袋围堰施工。先清除堰底河床上的树根、石块等，自上游开始填筑到下游合拢。用草袋盛装松散粘性土，施工时要求土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐。内外边坡1：0.5，夹心粘土层厚度不小于1m，粘土层填筑时要注意夯实，填好后不能灌进水。为便于钻孔桩施工，在围堰内回填粘土，做钻机施工平台。围堰顶高出施工水位0.75m以上。
7.1.2明挖基础
明挖基础采用人工配合挖掘机开挖。对不能用挖掘机开挖的岩层采用风镐清除或风枪打眼辅以弱爆破。
基坑边坡的坡度视地质情况决定，土质基坑采用1:0.33～1:0.75，入岩部分可垂直开挖。基坑排水采用汇水井法排水，抽水能力为渗水量的1.5～2.0倍，排出的水要防止回流回渗。
基底检验:
灌筑基础混凝土前，对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容为： 基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸。基础采用满灌混凝土时，基底平面尺寸应不小于设计尺寸。
基底承载力是否满足设计要求。 基底无积水、杂物。 基底处理:
基底为非粘土或干土时，将其润湿；基底为湿土时，应在基底设计标高下夯填一层10～15cm碎石层；基底面为岩石时，加以润湿，铺厚2～3cm水泥砂浆或细石混凝土，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。
灌筑混凝土:
混凝土采用组合钢模板，混凝土采用混凝土拌合站集中拌合，
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混凝土运输车运输，泵送或溜槽入模。混凝土采用分层连续浇注，插入式振捣器振捣，振捣时观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，不再出现气泡,水平面有光泽时即可缓慢抽出振捣器。混凝土浇注完毕后，及时安插接茬钢筋。混凝土终凝后及时洒水，用塑料薄膜覆盖养护。
混凝土拆模验收后，立即对基坑进行回填。 7.1.3钻孔桩基础
钻孔灌注桩施工工艺流程见图5.4。 7.1.3.1钻孔桩准备工作 钻孔场地：
在旱地上，应清除杂物，铲除软土，整平夯实；在浅水中，采用草袋围堰筑捣法施工。
桩位测量：用木桩埋设护桩准确控制各桩位的中心和地面标高。 埋设护筒：
护筒采用6mm厚钢板卷制，内径大于设计桩径20cm，护筒高2.5m。为增加护筒刚度，防止变形，在护筒上、中、下部各焊一道箍筋加强。安置时，护筒顶应高出施工水位或地下水位1.5m，并高出地面0.3m；四周夯填粘土，护筒埋设中心偏差控制在5cm范围内。
钻孔泥浆：
开钻前，应选择和备足良好的造浆粘土，保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位至少1m。
7.1.3.2钻孔
钻机就位前，首先应对主要机具及配套设备进行检
查、维修，然后开始组立钻机、安装起吊系统、钻机就位，并将冲击锤徐徐放入护筒内。钻机底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。
每个孔位应绘制出地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同冲孔速度和适当的泥浆。初钻孔时，应采用小冲程钻孔，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进状
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态后，采用4～5m中大冲程，但最大冲程不超过6m。钻孔过程中需及时排渣，经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判断地质类别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻渣样应编号保存，以便分析备查。
用冲击法造孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土的凝固，应待邻孔混凝土浇注完备，并达到2.5MPa抗压强度后方可开钻。
钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停止时，应将冲击锤提升至孔口外，严禁冲击锤留在孔内，以防埋锤。
经常检查泥浆的主要技术指标。
当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，填写终孔检查证。经驻地监理工程师认可，方可进行清孔和灌注水下混凝土的准备工作。
7.1.3.3清孔
采用抽渣法进行清孔。钻孔达到要求深度后，采用泥浆泵、掏渣工具及时进行清孔，避免延时过长，泥浆、岩渣沉淀，造成清孔困难或坍孔。
清孔时注意事项：在清孔排渣前，必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，检查孔口、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，应符合质量标准要求；在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度柱桩不大于10cm。
不得用加深孔深来代替清孔。 7.1.3.4钢筋笼制作和吊装就位
钢筋笼分节加工，骨架应具有足够的刚度和稳定性，以确保运送、吊装和浇注混凝土时不致松散、变形。制作时每隔2～2.5m增设加强钢筋一道。在骨架上端根据实际需要均匀设置吊环，数量不少于4个。
在骨架主筋外侧，将钢筋耳环焊接在骨架主筋上，以控制保护层。
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钢筋笼分节起吊，及时准确就位，并快速接长至设计深度并加以固定，待混凝土灌注完毕并初凝后方可解除钢筋笼的固定设施。
在钢筋笼就位前仍需检查有无坍孔，以便及时采取措施。 7.1.3.5导管的设立
导管吊装前先试拼并做水密性试验，要求连接牢固、封闭严密、上下成直线吊装、位于井孔中央。
7.1.3.6灌注水下混凝土
浇注前，应探测孔底沉淀厚度，如大于设计厚度，则进行二次清孔，直到满足要求为止。
混凝土由自动计量拌合站负责生产，灌注前应检查和易性、坍落度等指标。
浇注首批混凝土时应注意： 导管下口至孔底的距离一般为20～40cm； 导管埋入混凝土的深度不小于1.0m； 封底混凝土灌入后，应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常浇注。
浇注要连续有序地进行，尽可能缩短拆除导管的时间；当导管内混凝土不满时，徐徐地浇注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管。
当井孔混凝土面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢浇注速度；当井孔混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在混凝土中有一定的埋深，稳定钢筋笼。
为确保桩顶质量，混凝土浇筑高度超出桩顶设计标高1.0m。 在浇注将近结束时，导管内混凝土柱高度相对减少，导管内混凝土压力降低，而导管外井孔的泥浆稠度增加，比重增大。若出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使浇注工作顺利进行。
在钻孔桩灌注过程中，每根桩应制作不少于1组(3块)的混凝土试件。
7.1.3.7 桩的检测
桩基混凝土达到一定强度后，对桩进行无破损检测，必要时沿
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