年产1000吨葡萄酒庄设计毕业论文(4)

2019-04-23 14:16

江南特色酒庄的建立和抗寒、抗病优质酿酒葡萄北红和北玫的产业化示范项目可行性研究报告

改良工艺;对于红葡萄酒来讲,还可采用热浸酿造工艺及二氧化碳浸渍酿造工艺。

(1)工艺流程制定的主要依据是:

①产品的品种及其产量; ②原料的品种及其质量; ③主要设备的投资状况。 (2)工艺流程制定的主要原则是:

①尽量采取理想工艺,将优良原料的优良特点最大限度地体现在葡萄酒产品中;

②尽量采用复合式生产线,以提高设备利用率,节约设备投资;并使生产作业线最径直 和捷短,减少运输,节约能源;缩小占地面积,节约厂房投资。

③对产品的更新和发展要求应具有较强的适应性。

2.4.4 生产车间 (1)车间布置原则

①最大限度满足生产工艺流程及设备维修要求; ②有效利用车间建筑面积;

③要为车间技术经济指标的合理及节能创造有利条件;

④本车间与其他车间之间以及本车间内部各工段之间联系要方便。 (2)生产车间工艺布置的方法步骤

①工艺人员先要根据工艺流程、生产性质、各专业的要求及车间在总平面图上的位置,初步划分出生产、辅助和生活部门的分隔位置,确定出厂房的长度、

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宽度及柱距;

②绘制出厂房建筑的平、立面草图;

③根据工艺流程,在平、立面草图中布置设备,并绘制成车间平、立面工艺布置草图;

④车间平、立面布置草图完成后,要广泛征求各专业的意见,并进行必要的调整和修改后提交建筑设计人员进行建筑设计;

⑤工艺人员在取得建筑设计图后,再根据布置草图绘制出车间工艺布置平、立面图。 2.4.5 产量要求

设计生产产品为葡萄酒,要求年产量达到1000吨。年生产天数为280天,日工作小时24小时,生产班次要求3个班次,每班工作时间为8小时,生产为连续生产。

2.5 工艺流程

2.5.1葡萄酒工艺

葡萄酒的生产工艺总的来说可分为三个过程:原酒的发酵工艺、储藏管理工艺、灌装生产工艺[9]。

(1)红葡萄原酒的生产

红葡萄发酵的主要特点是浸渍发酵。即在红葡萄酒的发酵过程中,酒精发酵作用和固体物质的浸渍作用同时存在,前者将糖转化为酒精,后者将固体物质中的丹宁、色素等酚类物质溶解在葡萄酒中。

①除梗破碎:葡萄-振动筛选台除掉杂质和小青粒-移动提升架-除梗破碎机除去果梗并破碎-集汁槽及果浆泵将破碎后果浆搜集输送到发

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酵罐

②装罐:在葡萄破碎除梗后泵入发酵罐时立即进行,并且边装罐加SO2,装罐完后进行一次倒灌,使SO2与发酵基质均匀混合。添加量视葡萄的卫生状况而定,一般50-80mg/L。

果胶酶可以分解作用于葡萄皮,促进色素、香气和丹宁等物质的浸渍过程。虽然SO2对果胶酶作用较少,但仍要避免同时添加。添加20-40mg/L。

③添加酵母:将干酵母按1:10~20的比例投放于36~38℃的温水中复水15~20分钟,或在2~4%的糖水复水活化30~90分钟制成酵母乳液,即可添加到醅料中进行发酵。酵母添加后要进行一次打循环,以使酵母和发酵罐混合均匀。

④发酵过程:对发酵温度进行监控,控制发酵温度在25-30℃,每隔4-6h测定比重,连同温度记入葡萄酒原酒发酵记录表。(28-30 ℃有利于酿造丹宁含量高,需较长陈酿时间的葡萄酒,而25-27 ℃则适宜于酿造果香味浓,丹宁含量相对较低的新鲜葡萄酒)发酵开始的标志:形成”帽”,发酵基质温度上升。如果原料的质量不好,要达到一定的酒度,发酵进入旺盛后,还需要添加一定量的糖。进行倒灌及喷淋。倒灌的次数决定于很多因素,如葡萄酒的种类、原料质量以及浸渍时间等,一般每天倒灌1-2次,每次约1/3。这一过程一般持续约1周左右的时间。

⑤皮渣分离及压榨:测定葡萄酒的比重降至1000及以下(或测定含糖量低于2g/L)时,开始皮渣分离。在分离后,为了保证酒精发酵的进行,应将自流酒的温度控制在18-20℃,满罐。

⑥苹果酸—乳酸发酵:苹果酸—乳酸发酵是提高红葡萄酒质量的必须工序。只有在苹果酸乳酸发酵结束后并进行恰当的SO2处理后,红葡萄酒才具有生物稳定性。而且是葡萄酒变的更加的柔和圆润。这一发酵过程必须保证满罐、密封。结束后添加SO2至50mg/L。

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(2)白葡萄原酒的生产

白葡萄酒是用白葡萄汁经过酒精发酵后获得的酒精饮料,在发酵过程中不存在葡萄汁对葡萄固体部分的浸渍现象。干白葡萄酒的质量,主要源于葡萄品种的一类香气和源于酒精发酵的二类香气以及酚类物质的含量而决定的。所以,在葡萄品种一定的条件下,葡萄汁的取汁速度及质量、影响二类香气形成的因素和葡萄汁以及葡萄酒的氧化现象成为影响干白葡萄酒质量的重要因素。

①除梗破碎:葡萄-振动筛选台除掉杂质和小青粒-移动提升架-除梗破碎(或仅除梗),除去果梗并破碎-集汁槽及果浆泵将破碎后果浆搜集输送到发酵罐

②压榨取汁:压榨时气囊及罐壁对物料仅产生挤压作用,摩擦作用甚小,不易将果皮、果梗及果汁本省的构成物压出,因而汁中固体物质及其他不良成分的含量少。

③低温澄清及清汁的分离:果汁进入保温罐后,添加60-120mg/L的SO2,并循环均匀。为了加快澄清和浸渍作用可添加澄清果胶酶和用膨润土等下脚材料进行下胶处理。保持温度0-5℃,24-48h低温还可以浸渍更优雅的香气,并可控制丹宁浸出量。

④酒精发酵:分离出的清酒,迅速回升到18-20 ℃,添加白酒专用酵母,启动发酵。发酵启动前,取汁化验各项理化指标。发酵过程中随时进行感官和理化分析。需要注意的问题:1、装罐应满罐 2、温度:18-20℃ 3、填写发酵记录表

⑤澄清及分离:发酵结束后,进行澄清。分离出的清酒,导进行储藏罐,并添加SO2至60mg/L,密封储藏。压榨酒可单独进行处理,也可和清酒进行混合。如果酸度过高,可考虑进行苹果酸乳酸发酵,发酵结束后添加SO2,密封储藏。

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2.5.2干白生产工艺流程图 果梗集中处理 质 H2SO3 2、除梗破碎 1、白葡萄验流量调 3、降温 14 节


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