江南特色酒庄的建立和抗寒、抗病优质酿酒葡萄北红和北玫的产业化示范项目可行性研究报告
(维C1kg 果胶酶400g)
清汁 7、酒精发酵 8、转灌
9、澄清处理 清酒
10、过 11、橡木桶
12、勾储藏 兑 13、干白原 2.5.3干红生产工艺流程图
1、红葡萄验质 果梗集中处2、除梗破碎 理 3、入灌15 H2SO3 调节流量 江南特色酒庄的建立和抗寒、抗病优质酿酒葡萄北红和北玫的产业化示范项目可行性研究报告
(果胶酶150g 单宁4kg 酵母2kg 酵母营养素1.5kg)
皮渣 4、酒精发酵 5、分离 6、压榨 清酒 清酒
7、苹果酸乳酸发酵
8、转灌 清酒
9、澄清处理 清酒
10、过滤
勾兑 11、橡木桶陈酿 13、干红原酒 2.6 酿酒设备的选用 2.6.1原料接收设备的选择
原料接收主要包括葡萄的分选、给料、除梗、破碎及输送，其主要设备是除梗破碎机。
除梗破碎机的用量要根据设备的生产能力及使用季节葡萄原料的进料能力而定。国产设备的生产能力一般15-20t／h，小型企业选择一台即可；
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对于大型企业企业，可设置两台或多台2.6.2压榨设备的选择
[10]
。
压榨设备宜采用气囊压榨机或卧式双压板压榨机，这些设备目前国内还尚无生产，有赖于进口。
压榨机的数量要根据其生产能力和原料的进料能力而定，可按下式计算：
n=eW
式中：n——压榨机的台数； e——进料能力，t／h； W压榨机的生产能力，t／h。
气囊压榨机和卧式双压板压榨机可用于经过或不经过除梗破碎后的葡萄压榨和发酵皮渣的压榨，但对不同的原料状况，生产能力不同，选择时应予以考虑。 2.6.3发酵设备的选择
发酵设备的容积较大，结构简单，国内可以制造。
发酵设备的总容量要根据年总发酵量及发酵周期数确定，可按下式计算：
Q=G/N
式中：Q发酵设备的总容量，t； G年总发酵量(约为年产量的1.1倍)，t；
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N发酵周期数(N=发酵期总天数/发酵周期天数)
2.6.4贮藏设备的选择
葡萄酒在发酵结束后要经过一个较长时间的贮藏陈酿成熟过程，并考虑到销售因素，贮藏设备的总容量应为年产量的两倍左右。
W灌装线的生产能力，瓶/h； T1灌装线每天平均灌装时间，h/天; T2稳定处理周期，天；
每吨酒能装1333.3瓶(750毫升/瓶)。
例如生产能力W=1000瓶/h的灌装线，平均每天工作时间为T1=6h,稳定处理周期为T2=12天，则绝热罐的总容量为：
Q=W×1333.3×T1×T2 =1000×1333.3×6×12=54(t)
2.6.5稳定处理设备的选择
稳定处理设备主要包括绝热罐和换热器，均可采用国产设备。绝热罐的总容量要和灌装线的生产能力相匹配，可按下式计算
Q=W*1333.3/ T1·T2
式中：Q绝热罐的总容量，t;
2.6.6封装设备的选择
封装设备包括洗瓶机、灌装机、打塞机、套帽机、贴标机等。这些设备互相匹配，并用输送带连接构成了灌装线[11]。
灌装线的生产能力应与葡萄酒厂年产量相匹配，最低限度应保证将全年
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生产的酒灌装完。灌装线的生产能力也就是灌装机的灌装能力。 2.6.7其他主要设备的选择
其他主要设备，如过滤设备、化验分析设备等，国内基本可以满足。对于某些大型企业或投资力量较强的企业，可以根据需要，进口部分先进设备，以保证产品质量，并提高生产率。
2.7 生产车间工艺布置
2.7.1.设备布置
生产车间设备布置得合理与否，对保证生产的顺利进行和提高厂房及设备的利用率、节约建设投资、减少车间运输、节约能源等都有着重大的影响。应该在充分熟悉工艺流程的基础上，全面考虑、综合分析、仔细推敲，提出一个最佳方案。 2.7.2.设备布置的原则
（1）在保证工艺流程的前提下，物料和操作人员的运输距离尽可能短； （2）便于操作、便于维修。 2.7.3设备布置具体要求 (1)生产工艺及卫生的要求
①设备布置一定要满足工艺流程顺序，保证各生产工序间的连续性； ②要尽量采用复合生产线，以适应多种产品工艺流程的需要； ③相同或同类设备尽可能布置在一起，这样便于管理，便于互用； ④设备与设备之间要留有适当的操作及维修间距，不要过紧或过松，并要排列整齐
⑤车间要留有合适的运输通道，不要大窄或太宽，保证某些流动设备(如酒泵及周转容器等和操作人员能够顺利通行；
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