生产条线“双增双节”活动相关措施 2012.8.23
序号 项 目 20-30公斤。 措 施 1、 继续做好减少机械空锭，人为空锭劳动竞赛，争取每天提高产量2、 分区域整机，适度提高车速。 3、 减少品种切换时间，凡是改支需换钢令、换粗纱的机台由原4小时改为3小时。不换钢令、不换粗纱的由原2小时改为1小时。 4、 减少坏车停台，增强对坏车停台时间的考核力度，由原指标80小时/月改为40小时/月。 5、 每天掌握生产情况，对细纱、捻线每台车亨司完成情况实施日报制以公斤为单位，月底统一结算，每少10公斤，考核10元。 位由原来20锭/台，下降到10锭/台，提高机台效率，通过以上措施争取提高产量3%。 7、 充分发挥自动络筒机生产效率： （1）、合理确定清纱曲线、消除空锭。 （2）消除空锭。 （3）实施日报制度，生产效率在原有基础上提高3%。 （4）改支、换批杜绝空锭。 完成时间 1、 长期工作 2、10月 3、现在开始实施 4、列入正常工作 5、9月份 6、现已开始 7、8-10月 责任人 检查人 姜植忠、刘龙妹 石武铎 潘丹、许永平 卜伟 潘丹 马耀明 袁军 卜伟 姜卫峰 胡、陆 胡、陆 姜植忠 姜植忠 石武铎 袁军 姜植忠 潘丹、许永平、姜植忠 度，对不正常情况及时采取措施。对不完成亨司指标的实施考核， 1 提高产量 6、 气流纺减少单锭断头，提高效率，每台车大于等于10根断头的锭 运转和设备各工段实施严格质量点检。 现在开始 朱红梅 刘龙美 胡哲芳 陆春红 姜植忠 石武铎 运转条线 2 稳升质量 一、前纺 1、 加强对异纤管理，减少用户投诉。 2、 严格执行对号供应，防止错混。 1
3、 加强并粗欠伸管理，防止发生突发性纱疵。 二、细纱 1、做好粗纱推陈出新，防止黄白夹色。 2、加强牵伸区管理，减少粘花，减少报警纡子。 3、加强对机台检查，防止换错粗纱。 三、线筒 1、把好筒子出厂关，防止错混，确保重量正确。 2、捻线杜绝紧、弱捻线。 3、严格做好推陈出新工作，防止黄白夹色和错混。 4、加强对筒子内在和外在质量检查，防止滑结、脱圈、乱纱等。 四、气流纺 1、降低立达并条疵点，减少成纱粗节。 2、提高成件质量，防止用户反映。 3、加强对异纤机管理，对出现故障做到及时排除。 设备条线 1、清花管理好异纤机、确保异纤机一直处于正常状态。 2、梳棉重点抓好四快一准，降低千米棉结，确保每台车10粒/克以内。 3、精梳要强化针条和工艺上车管理，千米棉结每台车在4粒/克以内。 4、并粗强化牵伸区管理，确保摇架压力正常，皮辊无弯曲，以及其它工艺上车正常。 5、细纱加强牵伸区和卷绕部分管理，保证无突发性纱疵发生。 6、细纱攻克条干，强力，毛羽管间差，CVb在原有指标的基础上减少20%。 7、筒摇加强对筒子外在和内在的质量管理，确保用户对筒子无投诉包括气流纺。 8、加强对捻线卷绕部份的管理，最大限度减少捻不匀。 1、 原棉入车间实施抽磅制度，并每天做好记录。 2、 对清花、梳棉车肚实施回收处理。 9月开始 9月开始 朱红梅 朱红梅 石武铎 石武铎 3 消耗 2
4 用工改革 5 5S提升 6 技改 3、 重视配棉，在保证质量的情况下，使用好低等级棉，相关原料物理指标及时和经营科沟通。 4、 分品种计算制成率。 5、 在保证质量前提下，收紧清花、梳棉和精梳落棉率，争取在原有基础上下降10%。 6、 进一步降低粗纱头、风箱花和回花，分别在原有指标的基础上下降10%。 7、 下降器材的使用成本，试用印度钢丝圈，先试后推，皮辊、钢领适当延长周期，在原有基础上延长一个月。 8、 机物料消耗，根据实际开台，按月核定。 1、长日班双休改革，在自络机、气流纺推广单休的基础上，今年再实施二个工段。 2、尽可能推广多面手，前纺会二道工序以上操作的挡车工不少于50%，细纱既能挡车，又能落纱的不少于60%，线业为二道工序操作的挡车工不少于70%。 3、设备维修人员工号互换胜任率达70%。 便于人员流动时实行兼并带。 1、严格按照5S管理标准，坚持做好周四管理人员对5S互查、打分、公布、考核，每周一下午进行整改复查。 2、对全车间所有附房实施全面整理。对所有废品进行全部清除，交供应科。 3、对运转班继续坚持每周二次夜间抽查，对查出问题进行公布、考核。 1、 空调风机变频改造，先调研，后计算回收期，最后确定是否改造。 2、 空调风机节能改造（前纺2个，筒摇2个）。 3、 细纱吸棉风机改造，由主电机直接带动吸棉风机（先试验） 4、 清花废棉回收线方案为：一、全流程特吕；二、全流程黄田；三、全流程本厂；四、特吕和本厂结合， 以上4条确认一条最合理的。 正常工作 正常工作 9月份 9月份 8月下旬 现已开始 12月底 12月底 12月底 正常工作 9月底 正常工作 10月份 10月份 10月份 黄春斌 马耀明 卜伟 朱红梅、刘龙美 胡哲芳 卜伟、许永平 姜植忠 姜植忠 朱红梅 刘龙美 胡哲芳 姜植忠 姜植忠 姜植忠、袁军 钱刚 正常工作 龚辉、钱毅 龚辉、钱毅 龚辉 姜植忠 龚辉 石武铎 石武铎 姜植忠 石武铎 石武铎 石武铎 石武铎 石武铎 石武铎 石武铎 石武铎 石武铎 成总 3
设备质量点检措施 2012.8.27
序号 1 项 目 异纤机管理 措 施 1、 每天上午必须对异纤机运行状态进行检查，发现问题及-5.00 考核 责任人 俞忠明 检查人 袁军 4
时修复。 调换（建立台帐），电气故障做到及时修复。 不能带病工作。待故障排除后方可开车，运转每班必须做好机台的清洁工作。 1、 结合平揩车对所有分梳元件进行检查整改。 2、 确保各挡隔距正确无误，确保落棉符合工艺要求。 2 梳棉降低千米棉结 3、 坚持每天做好盖板清洁工作，做到道夫针布无嵌花，四罗拉无绕花，三角区无挂花，各部吸点无缺损，通道光洁。 1、对精梳各档隔距结合揩车复查，确保正确。 3 精梳棉结杂质在4粒/克以内 2、对齿尖磨损不锋利的锡林适宜调换新齿条。 3、对毛刷状态进行全面复查，对弯头的毛刷进行调头，对直径太小的及时调换。 4、对工艺上车进行对比试验，选择最佳工艺。 1、对粗纱摇架进行全面检查，对不良的三爪进行调换。 4 粗纱、并条牵伸区管理 2、每周不少于一次对三爪加压状态进行检查。 3、发现上肖弹簧不良的及时更换，发现皮辊歪斜及损伤的及时调整。 李峰 俞忠明 朱红梅 2、 电器部分，日光灯管、电脑等必须运行良好，灯管定期-5.00 3、 风机管道堵塞、电脑关闭、报警等现象，开车必须杜绝，-10.00 -3.00 -3.00 -2.00 陈荣 姜植忠 -3.00 -2.00 -3.00 王仲明 姜植忠 -2.00 -2.00 -2.00 王仲明 姜植忠 1、 每周对车头机械传动进行一次检查，发现异常及时修复。 -3.00 2、 重点做好对皮圈隔花、罗拉棉蜡的清除工作。 5 细纱牵伸区及卷绕部分管理 3、 对长短锭带、磨损锭带每月检查、整改一次。 4、 皮辊在机使用三个月必须下车回磨，发现绕花、出硬头及时调换。 5、 钢丝圈确保二周调换一次，发现断头、毛羽高的机台，-3.00 -2.00 -5.00 -3.00 潘丹 许永平 姜植忠 5