4、杜绝开空车、以劳动竞赛的形式，减少各道空锭。 稳定和提升产品质量 1、重视影响产品质量每个细节，防止质量波动，确保用户无重大投诉。 2、不断开展工艺和器材研究，在原料质量稳定的情况下，使产品质量保持在乌斯特公报5%~25%水平。 逐步过渡到单休，从人员少的工段试行，先行工段为气流纺、自络机。 1、筒摇、线业合并后有二套班子，逐步合并为一套。 2、每套班子、各工段每班管理员减少为一人。 1、尽最大可能减少在生产过程中发生的回丝、粗纱头、疵纱、风箱花、回花等，在原有基础各减少20%。 2、品种安排尽量减少一、二纺运输。 3、加强器材和环境管理，减少管间差，使报警纡子减少20%。 1、已开始实施四不放过原则，目前质量稳定。 2、能达到。 而降低 2 3 4 长日班双休改革 减少轮班管理员 气流纺、自络机工段已执行。 已完成 1、其它已完成，粗纱头由于大面积结底换批未完成。 2、能做到。 3、目前已减少报警纡子15%。 1、已完成。 2、清钢联已改造，梳棉地沟在黄梅季节到来之前完成（4月份完成）。 一纺清花也已完成。 5 减少无效劳动 6 1、清钢联改造共12台，其中5台由一纺搬迁至二纺。 二纺清钢联改造、2、先观察有没有改造的必要，然后再拿出地沟改造方案，审地沟修理 批后实施。 运转班三班二运转气流纺已完成，其它工段成熟一个推进一个。 和二班二运转推进 7 序号 项 目 提高自动络筒机措 施 1、合理设定工艺参数，电清设定不宜过份保守。 2、加强对空锭的检查与考核，24小时停锭个数和停锭时间控制到最少，做到天天统计，月月考核，平均机械效率和生产效率在原来75%和72%基础上提高5%以上。 3、细纱管内径要统一检查一下，做到内径一致，减少张力断头和完成情况 通过以上6条措施，平均机效率21.C由原77%上升至82%，生产效率由原75%上升至80%。75N型和凯宫机台平均机效率由72%上升至74%，生产效率由70%上升到72左右。 原因分析 8 机械效率生产效率 21
落管问题。 4、降低自络机电机温度，在箱体内增加散热风扇。 5、凯宫自络机使用塑料周转管。 6、根据挡车工看台能力，合理组合，统筹安排，减少人为黄钮率。 1、把好以旧换新关，防止流失。 2、做好修旧利废工作，做到能修理的决不购买。 3、对各工段部份两用品下调指标10%。 9 降低机物料消耗 4、对各工段机物料卡上指标，根据实际重新调整，争取下降10%。 5、对平车所用汽油在原有基础上进行适当下调，平车用汽油指标由原4kg/台下降为3kg/台。 6、对细纱钢令使用周期由8个月调整为10个月。 10 11 细纱吸棉风箱门拉手改造 对所有吸棉风箱拉手罗丝方向调整。 已完成 对各工段机物料领用指标进行调整，下降 10%，通过以上6条措施，去年共节约机物料消耗20.3万元。 细纱管、捻线管、宝制订各种筒管整理周期，由筒管间负责执行，保证无不良管上车。 已正常开始实施，宝塔管已完成2只品种， 捻线细纱管为3只品种 塔管实行周期管理 由各工段运转主任、班组长对所属辅助工要亲自进行工作写实，形已完成，已基本满负荷。 辅助工工作写实 成书面材料，确保工作满负荷。 12 序号 13 14 15 项 目 严格控制清洁工具领用 对细纱落插机实施周期管理 解决细纱长尾巴审核制度。 措 施 各工段根据实际情况，重新制订合理的领用数量，各工段要有领用对所有落播机进行编号，按号落实周期管理，由专人负责，工段长负责检查，提高留头率，减轻落纱工劳动强度，减少坏纱。 凡是FA506机台三自动派专人负责，逐台整改，彻底解决这一老大已实施 完成情况 原因分析 已完成。通过检查考核现已保持。 一轮整改已完成，目前较好，今后要保持。 22
纱问题 16 17 18 19 20 21 22 23
严格控制坏车纱 加强对落纱袋、落纱框的管理 对滤尘设备实施可视化管理 合理控制清花、梳棉、精梳落棉率 严格控制蒸汽用量 建议打井 气量，节约用电 充分利用谷电 难问题。 1、设备对责任机台升降、卷绕部份造成坏纱的责任人，严格考核 通过整机，目前状况较好。 2、如遇卷绕部份坏车应立即关车，不能蔓延下去,减少坏车纱。 每周落纱袋、落纱筐进行一次检查，发现坏的及时送供应科修复。 已对损坏落纱框进行修理，到目前已修理140多只。 对全厂所有滤尘安装红绿灯，绿灯表示开、红灯表示停，便于各级检查，是否做到主机停，辅机也停。 在保证产品质量的前提下，落棉指标清、梳、精分别下降5%~10%。 由于原料含杂高未完成。 冬季将至，车间蒸汽开始启用，要做到严格管理，能用喷淋坚决不用蒸汽，蒸汽用量比去年下降5%~10%。 用自来水作为工业用水太贵，测算投资回收期后再作决定。 未完成。 一般情况下做到不开蒸汽。 后改为主辅机联动，更科学。 严格控制空压机用在保证生产正常的前提下，关闭2号空压站，每月节约用电五千元。 已执行。 根据计划科安排开台及产量，前纺如开二班能完成生产计划的其中能执行的尽量执行，部分工段执行有难度。 一班必须开夜班，充分利用谷电。 序号 24 25 26 项 目 合理安排用工 培养多面手 减少人员流失 措 施 坚持做到根据纱支、开台，每天每班严格定员，做到实际用工数小于核定用工数。 各工段会二道工种以上的人数：前纺要达80%以上，细纱达20%以上，线筒达50%以上。 1、及时掌握员工思想动态。 2、对退休人员尽可能留用。 完成情况 已完成。目前细纱工段班组长已全部顶岗。 前纺达50%，线筒50%，细纱为10%。 退休人员大部能留用，其它人员无法控制。 原因分析 23
1、落纱时发现零星坏纱，必须做记号报修。 减少疵纱线入库，2、加强检查，减少多缺股、紧弱拈线，控制疵纱产生。 27 由现每月150公斤减少到120公斤 3、严格把好来料加工的进厂重量和质量关，确保制成率。 4、对捉出的报警纡子，每只在不同锭子上不少于做3次，不浪费每只纡子。 28 安全生产 自络机7-V型改造为21.C型 吹吸风装置间隙式运行 已达到目标。 29 30
工伤事故，等级事故共8起，先进级工伤4起比去年下降33%、20%。火警事故5起，比去年下事故少出，大事故不出。 降20%。 测算节约用电和生产效率，计算投资回收期，如果小于3年，未执行技改计划（5月份开始2011年技改计划停作为2012年技改计划的内容之一。 止执行）。 已全部完成。 二纺FA506机台全部推广。 每周结合5S检查，检查事故隐患，并及时消除隐患，争取小
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2011年纺部精益生产管理项目
分类 项 目 1、严格控制粗纱、熟条存量，消除壁橱存量，增加运输车辆，建立小超市。 完成情况 增加12台运输车辆得到一定改善，但由于前纺二班为主性质，壁橱内还要存放部分粗纱。 已执行。 原因分析 过量生产浪费 2、调整试验周期，减少加班，减少无效工作。 3、修订产品质量指标，既保证质量稳定，又保证不由于过度加工造成的浪费。 已修订。 4、消除改支集中上、集中下，减少停台和重复搬运。 尽量做到，特别结底换批方式由整台改为分段。 搬运等待浪费 5、改革成件方式，消除重复搬运，在气流纺车间推行。 7、夏季中午安排人员值班，减少坏车停台时间。 8、档案室清理，整顿。对10年以上的财务档案以及其他不必要留存的档案全面清理。 9、库存机物料清理。将长期作为正常工作，定期清理。 10、各工段收紧机物料指标。 11、每个季度组织机物料盘存，防止流失。 气流纺工段已推行。 6、21.C自动络筒机电清升级，一、二纺各升级一台。淘汰7-V自络机1台。 2011年5月后停止执行技改计划 已安排相关人员轮流执行。 已收紧10%。 严格执行每季盘存，未发现异常。 已按规定执行。 库存 浪费 12、完善机物料领用制度，对价值高的要追踪到机台。 13、节能改造：细纱吸棉风机电机改造，FA506全部改造（除紧密纺）；空调室轴流风机改造。 14、二纺为少开地排风机，西山头安装3-4只倍风机。 15、滑轮改善，对运输车辆、条桶定人定期维修 16、自络机车头过热，增加自络机区域上面倍风机 17、FA506细纱三自动改善，对机台三自动进行修复 2011年二纺34台细纱风机已全部改造， 细纱空调轴流风机改造已完成。 已安装2只倍风机。 已安排专人维修（黄春斌）。 对75型自络机车头罩壳开孔散热。 已逐台修复。 25