吊带夹角与相关分支的拉力计算 分支间夹角分支与水平决定额定起重计算绳索直间夹角β量的因素sinβ径的因素10°0.17365.7620°30°0.34240°2.92450°0.560°0.642870°2.080°0.7661.55570.8660.93970.98481.30541.15473.1.5设备找正找平和标高调整 A、设备标高、水平度及纵横中心检测位置的确定。 设备或设备技术文件指定的部位（中心标记）。 设备主要工作面。
部件加工精度较高的表面。 零部件间的主要结合面。 支撑滑动部件的导向面。
轴承剖分面，轴径表面，滚动轴承外圈。 设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。 B、设备标高、水平度的几种常用调整方法。 β1.01.06421.01.0154 地脚螺栓斜垫铁组调节螺钉地脚螺栓地脚螺栓Pada。斜垫铁组调整法b.调切螺栓调整法垫铁组微型千斤顶垫铁组c.微型千斤顶调整法 C、几种常用的设备检测方法 利用摇臂千分尺与其他检测工具配合对设备进行检测。 利用摇臂千分尺与其他检测工具配合对设备进行检测。 斜垫铁组Pada。斜垫铁组调整法b.调切螺栓调整法垫铁组垫铁组微型千斤顶c.微型千斤顶调整法883912843521123a.摆臂旋转检测辊道对作业线的垂直度76①钢丝②内径千分尺③摆臂④导线⑤万用表⑥线锤⑦油桶⑧水平器⑨内径千分尺b.摆臂旋转检测设备的水平度设备对中垂直度和水平度检测示意图 利用千分尺、等高块配合水平器检测设备。 ⑤①②⑥⑥④③①水平尺 ②平尺 ③块规 ④塔尺 ⑤水准仪 ⑥垫板或设备底座 D、联轴器同轴度的检测方法。 利用百分表、块规、卷尺检测联轴节的轴向或径向跳动。 在联轴器上架设百分表，如下图 abb 百分表a为两轴心径向位移测量表； 百分表b、b为轴线倾斜测量表。 将半联轴器A和B一起转动，每转90°测量一次并记录测量值，包括起点0°即5个位置的径向测量值a和轴向测量值b，记录成下图的形式。b和 b分别为位于同一直径两端的两个百分表或两个测点的轴向测量值。 ⅠⅡⅠⅡ a1b1b1b2b2a2b3a3记录形式a5b3a4b4b4b5（即） b5??只有在测量值a1=a5及b???b???b5时，表明测量正确，测量值方为有效。 ?b5联轴器两轴心径向位移计算公式： ax?a2?a4 2ay?a1?a3 222a?ax?ay
式中：a1～a4——径向测量值，mm；
ax——测量处两轴心在x-x方向的径向位移，mm； ay——测量处两轴心在y-y方向的径向位移，mm；
a——测量处两轴心的实际位移，mm。
联轴器两轴线倾斜计算公式：
?x?y?b?II2?b4I?b2I?b4II
2d?b3II?b1II?b3I
2d????b?I1???2???x2??y?1000/1000
I?II式中b1I?II～b4——轴向测量值，mm；
d——测点处的直径，mm；
θx——两轴线在x-x方向的倾斜； θy——两轴线在y-y方向的倾斜；
θ——两轴线的实际倾斜 E、设备的调整
因设备的找正（纵向、横向中心线）对中、找平（设备的水平度或垂直度）、找标高，这几项之间是互相影响、互相关联的，所以设备的调整应耐心仔细，反复循环。才能最终达到设计或技术规范的要求，保证安装的工程质量和设备的使用质量。 根据基础上已设置的中心标板或中心线，拉设钢丝纵横线。（钢丝直径一般选用0.3~0.75mm，钢丝的拉紧力为拉断力的50％~80％，钢丝两支点间的长度应≤40m）。 根据设备已标定的纵横中心点（或根据设备的几何尺寸计算确定）利用线锤（或经纬仪）进行设备的平面位置确定。
在设备的工作位置面或根据设备几何尺寸计算确定检测面。利用标高基准点用水准仪确定设备安装高程（标高），利用设置在设备底座的调整垫板或微型千斤顶等手段进行设备的水平度的调整。
设备找正、找标高、找平、反复循环，符合有关技术规范要求为止。最终紧固地脚螺栓，固定调整垫板。
纵横中心调整
3.2混合机安装
设备就位标高调整水平调整与规范比较不合格合格一次灌浆精调整地脚螺检紧固垫铁组焊固二次灌浆基 础 验 收 基准点中心标板 座 浆 垫 板 底座初次安装 地脚螺栓安装 托辊底座拆除 地脚螺栓灌浆 托辊底座安装 托 辊 安 装