2879163104V25V3A1A2A3A4A5L1L2L3L4L5L6L7L8L9L10L11L12L13L14L15L16L17L18L19L20L21L22V1ABCD烧结机安装中心标板与标高基准点设置1-烧结机纵向中心线； 2-头轮中心线； 3-固定机架中心线；4-尾轮中心线； 5-热破碎机棘齿辊中心线； 6-辅助测量中心点；7-辅助测量中心线； 8、9、10-标高基准点（1）机架的热膨胀处理
烧结机架长度方向分为29线。为处理烧结机的热膨胀问题、烧结机架的头部和尾部机架为固定点，中部机架的后1/3处L15、16、17线为固定点，而其它都是游动点，采取中间固定向头尾方向游动的方式，在头部与中部、中部与尾部接合处．各留有一个伸缩缝，以吸收机架纵向的膨胀量，各部位预留膨胀量见表。
烧结机架预留热膨胀量 部 位 预留值（mm） 头部与中部机架交接处伸缩缝 64 中部与尾部部机架交接处伸缩缝 64 台车轨道梁及轨道在头部与中部交接处 50 台车轨道梁及轨道在中部与尾部交接处 50 两轨道梁的间隙 5 两轨道的间隙 5 两密封滑道梁的间隙 5 两密封滑道的间隙 5
在安装过程中应达到上述要求，不得以实际安装的误差而诫少或加大上述膨胀值．每个螺拴的紧固方式，也应按照固定紧固或带有螺栓套简可在长螺栓孔中游动的要求紧固， （2）机架安装
1)烧结机机架采用座浆法安装，每个柱子底扳下面是一个整块垫板，垫板安装时．其
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上表面标高的极限偏差为-0.5mm．水平度为0.1／1000。当座浆混凝土达到强度后．安装每个柱子的底板，其中固定式柱子是在烧结机机架全部找正完毕之后，将柱子与底板好接而形成柱脚，而游动式柱子是将柱子浮放在底板上，两侧用方形档条焊接定位，只允许柱子沿烧结机的纵向膨胀游动。
2）烧结机柱子安装是以柱子底板标高为准，用座浆法安装时是靠座浆垫扳上表面标高 控制，柱子顶部标高是依靠柱子制造长度的极限偏差为主3mm的长度公差控制，一般情况下，不单独检查柱顶标高，只检查轨面际高，因轨道梁下面留有10mm的调整轨面标高的余量，柱子安装是以柱子中心线为测量依据．这主要是考虑到柱子本身H型钢轧制或焊接变形的因素．其纵向、横向中心线的极限偏差为±2mm，铅垂度公差为1/1000。
3)机架横梁安装，中部机架是先进行烧结机每个横断面上的单片机架组装，而后再连接各单片机架之间的纵向横梁。单片机架组装时，其下部与下部宽度之差不得大于5mm，对角线长度之差也不得大于5mm、要达到这项要求，设计上应采取措施留有一定的调整余地。
3.3.3头轮安装
（1）头轮安装方法 滑轮组头轮台车2头轮安装方法示意图 1)先将烧结机架安装到台车轨道标高．该轨道标高以上的烧结机头部机架 暂不安装．并在头部弯道的上部，安装一对临时轨道与支架，与烧结机上部台车轨道相连接(见图)。 2)在轨道上安放两个烧结机台车，不装蓖条及侧板，用钢丝绳将两个台车临时绑在一起，并设置一台牵引这两个台车作水平移动用的临时卷扬机。
3)将台车推到厂房后部的天车吊装区域内，用天车主钩将烧结机头轮，由地面经安装孔起吊到烧结机轨道面以上，放在两个临时台车上面。。
4)在烧结厂房高跨部分平台粱上，放置H型钢的过梁．作为起吊头轮用的临时吊梁，选用慢动卷扬机和滑轮纽，准备起吊头抡(见图)。
5)将已经放好头轮的台车，用卷扬机拉到烧结机头部的临时轨道位置上，用已准备好头轮起吊的索具起吊头轮，当头轮起吊以后，经过各部位的检查，确认安全可靠的情况下，移走台车．接着拆除临时轨道、支承梁及支柱，然后徐徐将头轮降到设计位置就位，
（2）头轮找正定位
在烧结饥运转过程中．头轮是固定端，尾轮是游动端，因此头轮在安装阶段必顶严格找正定位，当生产过程中如出现台车跑偏现象．很少是由于头轮所造成，除非查明头轮中心线确已走动，才进行必要的调整，一般情况下，不要轻易地改动头轮的纵横中心线的位置．否则就失去了检查烧结机横向中心线的基准线。
头轮找正定位的技术要求：(见图)
1)头轮轴向等分线与烧结机纵向中心线应重合，(a—a′)公差为1mm。
2)头轮轴向中心线与烧结机横向中心线应重合，(b—b′，c—c′)公差为 .5mm。 3)头轮轴承标高(d、d′)极限偏差为士0．5mm，轴的水平度(e、e′，)公差为0.05/1000。
4)轴承座与轴承底座以及轴承底座与烧结机架之间，紧固螺栓后应紧密贴合．用 0.05mm塞尺检查，塞入面积不得大于底座接触面积的1/3，轴承座与轴承底座之间可用薄垫