(2)将已经在地面组装好的传动装置及摆动机架，整体吊装就位，用垫木临时固定，装入传动装置支架的上部销轴。
(3)以摩擦板上表面标高为基准，检查传动装置底座标高，通过调整底座下部垫片的厚度，使底座标高达到极限偏差为土lmm的要求。
(4)在环式冷却机圆心柱体上设经纬仪，在传动装置减速机出轴中心点处挂设线锤，在 驱动摩擦轮中心点也挂设线锤，测量圆心、摩擦轮中心与减速机出轴中心，该三点正在一直线上，用钢尺检查上述中心点的偏移量不得大于2mm。 (5)安装被动摩擦轮
(6)环式冷却机传动装置的电动机与减速机之间，设有定转矩联轴器，这是一种弹簧压紧式磨擦联轴器，其每个弹簧的压紧力及摩擦转矩的测试工作，已经在制造厂内试验好，现场安装时检查与调整弹簧的压缩量，达到设计所规定的26mm的间距值且分布均匀即可，
3.5除尘设备安装
基 础 验 收 下机架及灰斗 上 部 机 架 多 孔 板 外 板 安 装 进出喇叭口 内 部 平 台 放电极吊架 极 板 吊 架 放电极安装 极 板 安 装 进出口管道 锤 打 装 置 高压整流器 管 道 平 台 除 灰 装 置 温 风 装 置 漏 泄 试 验 蒸 汽 配 管 外 部 保 温 试 运 转 升 压 试 验 主电除尘器安装工艺流程图
3.5.1机体安装
(1)机体安装施工机械
机体安装选用的主导施工机械，标高+12．6m平台以下的最大部件为组装以后的灰斗，单重为15t，选用50t坦克吊安装。平台以上为除尘室，最大部件是在地面组装以后整体起吊的桁架，单重约6．5t，而大量的除尘极板、放电板框架锤打装置及另星小构件，都要从除尘室标高为+26．3m的顶部逐件的吊放人除尘室安装就位，起吊高度约50m，工作半径约20—25m。所以最佳方案是选用一台塔式起重机安装，起重能力为10t左右。由于安装现场场地窄小，塔式起重机的轨道，可放在电除尘器的进口或出口的喇叭口位置上，以减少吊距和不占用道路，当除尘室安装完毕，塔式起重机退出时，最后再安装喇叭口及管道。在铺设塔式起重机的轨道以前，一定要将轨道下部埋设的地下管道及电除尘的接地线等施工完毕，因为主电除尘的安装工期很长，将影响地下管道的接通。此外，在主电尘器一侧空地上．需布置构件及设备的现场堆放场地，可将塔式起重机的轨道适当延长到堆放场， 以便卸车与倒运构件及设备。 · (2)机体安装方法 ①验收设备基础后，在每个柱子基础上测量出纵向及横向中心线，在每个柱子基础中间，用座浆法安装—块方形垫板，作为柱子安装基准面。
②第一层平台为主电除尘器安装的基准平台，应十分重视该平台以下的机体安装质量，因为只有依据这一基准面，才能发现与判断上部除尘室及下部灰斗的构件制造与安装方面的实际偏差，以便采取相应的对策。
③先将下部机体的柱子与梁初步安装就位，在梁与柱子的接口板处，先安装少量螺栓，便于调整。按照主电除尘罪机体安装技术要求，先调整每个柱子的纵向及横向中心线的位置、铅垂度及标高。再调整每根横梁的位置，在调整梁的标高时，可选用其中最高的一根梁为基准，在其它柱子底脚板下部与座浆垫板之间加整垫调整每个梁的标高。当下部机体调整完毕后，紧固全部螺栓，将接口板焊接固定，设计要求为防止机体漏泄和适应长期锤打振动的要求，刘所有鳝在外部的螺帽与接口板及螺帽与螺栓之间，均需全部焊接。这道工序必须在下部灰斗安装以前完成，否则在灰斗安装以后，发现接口板或螺栓漏焊，难于补焊。 ④在已经安装定位的下部机体的下面，组装8个灰斗，组装时应用钢丝线和线锤检查灰斗的上口与下口的中心线偏差，及灰斗的高度，往往在安装灰斗以后， 由于标高及中心线不对，而影响灰斗下部水平方向的链板输送机的安装定位。此外在组装灰斗时需将灰斗的中间隔板焊好，防止组装以后在吊装过程中引趄灰斗变形，灰斗安装找正以后，与干台梁焊接固定，为防止除尘室安装过程中物体堕落，在灰斗安装以后，在灰斗出口处加入木跳板或安装临时薄钢板封闭。
⑤在下部机体全部安装找正与焊接完以后，才能进行上部机体安装，按照编号安装柱子及梁，初步找正以后用螺栓临时固定。在地面组装桁架，焊接后整体起吊，待全部构件安装以后，进行上部机体柱子及梁的调整，达到技术要求后，安装并紧固全部螺栓，用下机体接口板及螺栓焊接的同样方法，进行气密性焊接。 ⑥安装除尘室内锤打装置的平台及走台板，注意平台中心线及标高应符合设计要求，为锤打装置安装创造条件。需将各种走台板先安装就位以后，才能安装除尘室的顶部横梁，和进出口的安装。
⑦除尘室的进出口即喇叭口的安装，是先在地面上组装，除骨架外先把喇叭口下面的钢板先装上，此时重量约5t，注意进口与出口的梁的尺寸不一样区别使用， 所有喇叭口上的焊缝都要求气密，特别是交角部分。在保证喇叭口的几何尺寸的情况下，如构件螺栓孔位置不对可改孔，但应注意将原有螺栓孔用电焊堵孔。喇叭口吊装时需两台吊车同时起吊，用主吊提上去以后，在空中转90°后安装就位。 ⑧安装两台主电除尘器中间的样子平台，为操作创造条件，设计上考虑机体热膨胀的需
要走台板的连接梁螺栓一端为固定端，而另一端为长孔游动端 ，接口板之间需涂二硫化钼便于滑动。
⑨外部走台板安装完以后，在上部除尘室构件全部安装找正，并所有的接口板及螺栓都已焊接完毕的条件下，安装与焊接除尘室的外装板，其焊接工作量是很大的，应集中一批焊工施焊。
⑩多孔板安装，在除尘室的人口及出口有多孔板的框架及多孔板，多孔板是由几种不同规格的板所组成，进口与出口的孔径也不同．先安装框架，然后再安装多孔板与眶架用间断焊固定，多孔板安装完毕后，应及时将喇叭口两侧及上部的钢板焊接定位， 为除尘室尽早封闭创造条件。
⑾主电除尘器的机体热膨胀处理方式如下：
a．下部机体的柱子，在电除尘器中心的柱子为固定点，有斜支撑固定，而其它柱子无斜支撑，允许机体向四周膨胀。
b．屋面外装板每块板均为一端焊接固定而另一端为搭接，留有水平方向热膨胀滑动的可能。
c．两台电除尘器中间的走台板的联系梁，一端固定而另一端为长螺栓孔可以游动。 d，进出口管道的两侧均有大型柔性伸缩节。 e．水平除灰刮板输送机中部有伸缩段。
机体安装时需接照固定端与游动端的设计要求安装与紧固连接螺栓，分清需要焊接及不应焊接的部位。并在伸缩节的安装时应保持其自由状态下的伸缩长度，不允许以伸缩节来调节安装的位置偏差。
⑿在主除尘室机体封顶，退出塔式起重机，拆除部份轨道后，安装主电除器的进出口管道支架，在地面组装管道后，用两台吊车抬吊管道，并安装伸缩节。 （3）机体安装技术要求
部位 内容 极限偏差 a.柱子纵向、横向中心线 ±3 柱子 b.柱子标高 ±3 c.柱子铅垂度 1/1000（不得大于10mm） a.梁标高 ±5 横梁 b.梁中心线间距 中心距的1/1000 c.梁对角线长度之差 对角线长的1/1000 a.灰斗中心线 ±5 灰斗 b.灰斗上下口几何尺寸 ±5 c.灰斗高度 ±10 a.进出口法兰几何尺寸 ±5 b.进出口法兰纵向、横向中心线 ±20 进出口 c.法兰端面铅垂度 法兰高度的2/1000 d.法兰端面与除尘室中心距离 ±20 3.5.2放电极及除尘极板安装
(1)放电极及除尘极板安装的中心线及标高测定
为了说明有关放电极及除尘极板的安装方向，设含尘气体流通方向为主电除尘的纵向，而直交于该流通方向为横向。在放电极除尘极板安装以前，在除尘室的顶部，测量出两个气流人口的中间部位的两个纵向中心线，并对三个除尘室的中间部位，测出三个横向中心线，并设中心点标志，其测量的极限偏差为±2mm。用线锤或仪器测量出除尘室底板上， 与顶部相对应的两个纵向中心线与三个横向中心线，作为安装除尘室内的各种吊架、框架、极板
及锤打装置安装用的测量基准线：
因为所有吊架与吊粱的安装过程中，均采取以中部的中心线，向两端检查与调整其间距的方法，通过这些基准线，将整个大型除尘室分割为6个单元，这种强调以中心线为基准，采取统一的纵向中心线，从中间向两端扩散的分块测量找正方法，可以减少累计偏差，而且为调整除尘极板及放电极间距，创造良好条件。
此外，在除尘室的顶部设标高基准点，为放电极吊架及除尘极板的吊梁找正的依据。在除尘室底板上也设标高基准点，用于安装锤打装置。 (2)放电极吊架安装
在放电极及除尘极扳安装过程中，首先安装放电极的吊架，该吊架安装在与气流通道相直交的主电除尘横向位置，每排有上下两组。每台主电除尘器需安装12片放电极吊架。 放电极吊架的安装方法：
①正常运行中放电极吊架是悬挂在主电除尘器顶部的高压硅整流器的绝缘子下部，但安装时为了防止损伤绝缘子，做一个如同绝缘子相同尺寸的临时钢支座按照设计位置安装，其纵向、横向中心线的极限偏差为±5mm，并与放电极吊架上部的吊杆一起安装就位。 ②放电极吊架有上下两层支承放电极框架的桁架，有两层辅助支承梁，该梁上有插销与上下两个放电极框架的中部固定，以防止悬挂着的放电极框架左右摆动。并有可折叠的点检工作台，供安装与检修放电极的锤打装置使用。在安装放电极吊架前，可于光将吊架的部件排列存放在除尘室底板上，以备自下而上的起吊与组装。 ③上层桁梁架起吊与安装之后，用销轴与临时绝缘子支座下部的吊杆相连接，然后再起吊与安装第二片桁架等构件，各接杆件均先用螺栓连接，待整片吊架安装找正井检查合格后，将各连接点均焊接固定。放电极吊架安装技术要求如下： a．桁架的纵向、横向中心线的极限偏差为主lmm； b．上部桁架上表面标高的极限偏差为：2mm；
c．上下两片桁架之间的间距及对角线的极限偏差为±5mm。
上述a、b项是通过调整代替绝缘子的临时钢支承座的位置及吊杆的螺帽而达到要求， 调整定位以后将该钢支座临时点焊固定，为以后更换方便，应做好‘仁心线的标志。而c项检查内容则主要是检查吊架的构件制造偏差，如达不到技术要求，则需局部处理螺栓孔的位置。一烧结主电除尘器的放电极吊架，由于各种构件在制造过程中， 已严格地控制在公差范围内，所以在安装过程中，仅需调整绝缘子吊杆的螺帽，现场组装吊架以后，不需要检查吊架的几何尺寸，上述技术要求是参照日本三菱重工对机尾电除尘器(EP)的放电极吊架组装的技术要求而提出。在实际安装过程中，容易出现由桁架的中心线位置不对 而引起桁架上表面的整排螺栓孔普遍位移，而桁架上部托座安装技术要求分十严格， 其中心线的极限偏差为±lmm：修改托座螺栓孔的位置则工作量很大。 (3)放电极框架制作与极线组装
放电极线是组装在一个由钢管制作的矩形框架内，装有四角形星形放电极线，极线间距为400mm，每两块除尘极板之间，有—亡下两片放电极眶架及 放电极线，经查阅有关电除尘放电极组装的技术资料制定如下技术要求：
①放电极的框架长度、宽度的极限偏差为±5mm，对角线之差不得大于5mm； ②放电极线组装时在水平状态组装时，其放电极线的张紧程度应均匀，并不得打扭曲现象，其扭曲度不得大于每米八
③组装放电极线后的框架在垂直悬挂的情况，框架的旁弯值公差为总长度的1／l000，不得大于5mm；
在实际制作过程中我们采取如下措施：
①根据放电极线的外形尺寸，在钢板平台上，制作临时支承胎具，用水准仪测量检查每