混合机安装工艺流程图
3.2.1混合机托辊安装 （1）测量定位
测量定位确定混合机的纵向中心线即简体的轴向中心线，横向中心线即托辊的径向中心线及大齿轮的径向中心线．在平行与简体轴向中心线及托辊轴向中心线的位置，另设——条供测量同侧面的上、下两托辊同轴度的辅助中心标点与中心线，并在混合机基础上表面设测量标高用的基准点。 （2）垫板倾斜度找正
混合机安装不同与一般设备安装，它是在一个斜面上安装与找正，一次混合机的倾斜度为5．5／100、二次混合机的倾斜度为5／lOO，每组安装垫板由一块平垫板及一对斜垫板所组成。
先用座浆法安装子垫板，按照混合机纵、横向中心线确定垫板的位置，在每块垫板的中心点，用钢尺附加一个自行加工的短圆柱锥体，银尖对准垫板中心，用测量仪器测出用座浆法安装平垫板的过程中，每块垫板的标高，其极限偏差为土0.5mm。每块平垫板的倾斜度检查，是用一块制造厂加工的与混合机倾斜度相似的角度块，将角度块放在乎垫板上，用方形水平仪在角度块上平面检查其纵、横方向的水平度公差为0.1／1000时，即认为该平垫板的倾斜度合格。 · （3）托辊底座安装
混合机托辊底座由上托辊与下托辊两组底座组成，托辊座的纵向、横向中心线极限偏差为±0．5mm．而托辊座应相互平行，其中心距之差(a—a＇)不得大于0.5mm，
对角线之差(b—b＇)不得大于1mm，托辊底座安装时，通过调整下部一对斜垫板．检查托辊
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座的标高其极限偏差为-0.2mm．然后用外形尺寸较大的角度块上放置水平仪检查托辊座的倾斜度见，水平仪的纵向及横向的检查读数均不得大于0.05mm／m。安装托辊底座时应注意基础地脚螺栓在预留孔内安装时，应采取措施使每根地脚螺栓均应垂直于混合机的倾斜面，而不能任其自然状态垂直于地平面，否则将造成地脚螺拴的螺帽无法紧固和螺帽下部有缝隙的差错。一般应在底座找正以后，在每个地脚螺栓孔中加焊短钢筋，或孔外用固定架支撑与固定地脚螺栓，防止螺栓位移。此外，在开始安装前一定要将每个地脚 螺栓预留孔清理干净，在灌浆前应将流人预留孔的雨水清除，否则将造成预留孔内下部的混凝土密实度与强度不够，当底座安装出现地脚螺栓松动，螺帽无法紧固的质量事故。将引起混合机运转中的振动。 （4）托辊安装
1)将托辊及轴承座安装到托辊底座上，安装就位以后，在托辊上表面的中心点上检 查四个托辊的标高，其高低差(d)不得大于0.2mm，由于所选中心点位置以及测量读数误差，一般能测出±0.5mm，该值以下的数字为估计值。
2)用测量定位时提供的辅助中心线标点， 拉钢丝线平行于同侧面的上、下两个托辊作为基准线，用内径千分尺和导电接触汛号法，检查托辊侧面间距c1，c2，c3，c4，其间距差要求得大于0．2mm，由于钢丝线过长，手工测量精度一般可达0．5mm以内。 ·
3)利用内径千分尺检查对应托辊之间的间矩e1，e2，e3，e4，其间矩差不大于0.1mm。 并用钢丝线检查对应两托辊的径向端面的错位不得大于3mm。
4)利用检查底座用的角度块盐水千仪，检 查四个托辊上表面的倾斜度偏差不得大于 0．05／1000。
5)在混合机出料端的托圈的两侧端面，设有两个立式挡辊．承受混合机简体在运转过程中的轴向推力，托圈端面与立辊的端面的锥面角相同，但托圈与立辊端面之间留有10mm的串动量．即在混合机简体转动过程中留有微量的串动，与日晒后的膨胀量。安装时先固定出料端立辊的位置，使托圈与主辊接触，然后再安装给料端立辊，利用立辊轴承座的长螺栓孔，调整立辊与托圈端萨之间留有lOmm间隙后，紧固立辊轴承座的螺栓定位。 3.2.2混合机筒体安装 设备到达现场后，卸车方法是在筒体前后两处拖车的两侧放枕木垛，在两枕木垛之叫收置临时钢托梁(见图)，如拖车带有气动升降机构时，则降下车体使简体放到临时钢托梁上，开出拖车而卸车。如无气功升降机构，即在钢托梁下增加液压千斤顶。顶起筒体后．开出拖车而卸车，然后用液压千斤顶徐徐降下简体，使钢托梁降到枕木垛上。
混合机简体安装，一次混合机可以用一台300t汽车吊卸车与吊装就位，二次混合机是用两台300t汽车吊抬吊，由于大型吊车租赁困难而费用较高，结合现场实际情况，混合机的筒体安装中，发挥我们自己的特长和老起重工和工程技术人员的智慧，改为敷设两排临时钢支架及斜坡道，用两台慢动卷扬机及滑轮组，同步牵引向上滚动，到达基础上部以后，用四台50t以上的液压千斤顶，配备短的钢梁及垫木，将筒体降到指定位置，用此方法可节省大量的施工机械费用，见简体安装示意图。
托辊垫木混合机筒体临时钢托梁基础临时钢支架拖车枕木 在筒体安装前应做好以下准备工作。 (1)编制筒体安装施工作业设计，做好起重计算与临时支架斜坡滑道的设计．该支架下 部用钢板及枕木垫好，要有安全可靠的支承点，防止在向上滚动过程中，由于支架沉陷或歪斜而造成简体歪斜事故，另外在接近基础上部的斜坡滑道的顶端，应有一段弯道及水平滑道。 (2)在基础上部亦应有良好的支承点，基础上放置垫木的位置，不得放在混凝土的操作 及检修平台上，因该平台设计可能没有考虑承受筒体重量 (3)选用两合同阵型号的慢动卷扬机，创造同步向上滚动牵引的条件。 3.2.3大齿轮及传动装置安装
由于在混合机托辊及简体安装完以后，要根据实际状况对齿圈的安装位置要进行微量调整，以及齿圈如装在筒体上．则吊装及运输过程中难于保护的原因．所以该齿圈需在施工现场组装，成为现场安装的重要工序。其安装方法如下：
(1)筒体上绕钢丝绳．挂手拉葫芦或手拉式小型卷扬，能使简体转动。清洗齿圈准备起 吊。
(2)先吊装半个齿圈，轻轻紧固齿圈上的安装螺栓，用手拉葫芦将筒体转动180°，将已装好的半个齿周转到筒体的下部，再安装另半个齿圈。 (3)在齿圈的径向与轴向各设一个百分表，同时在托圈的径向与轴向也各设一个百分表，以托圈百分表为准，对应检查齿圈的轴向端面游动量与径向跳动量。用小型千斤顶对大齿圈的位置在预留调整量的范围内进行微调，其轴向及径向偏差允许值为小于1．5mm．目标值为小于0.8mm，我们实际达到0.8mm以下，每转动45°检查，其中测量轴向端面游动量时，应排除筒体托圈与立辊之前10mm的轴向串动因素，经过精心找正以后紧固全部安装螺栓。
3.3烧结机安装
3.3.1烧结机安装中心线与标高测量 （1）烧结机的中心线测定
1)在烧结机的头部及尾部设中心标板，该中心标极应作为永久性标点，用铜或不锈钢 加工并埋设。根据此标点确定沿烧结机台车行走方向的烧结机纵向中心线，该中心线的端
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点测量的极限偏差为土lmm。由于360m烧结机过全长，避免过长而造成的测量偏差．所 以在全长的言处，增加一个临时性的辅助测量中心点，用以控制在55m长的范围内极限偏差 为士1mm。
2)与烧结机纵向中心线相垂直的方向，设五条横向中心线：
①烧结机头轮轴向中心线；
②烧结机架中部固定机架横向中心线； ③烧结机尾轮轴向中心线； ④热破碎机棘齿辊轴向中心线；
⑤在头部与中部固定机架之间．增加一个横向中心线，作为辅助测量基准线，以解决纵向长度过长而造成的每个机架柱子之间，测量所产生的累计偏差问题。
这样就把烧结机在长度方向，除总长度范围内整体控制外，再划分为A、B、C、D四个 区域，实行分段测量控制。上述五条横向中心线的正交角测量极限偏差为±10″。 （2）．烧结机的标高测定
在烧结机的头、中、尾部设三个标高基准点．该基准点是从厂房外部或附近水准点为依据．投到烧结机旁。基准点与水准点之间标高测量极限偏差为土3mm，将移进来的第一个点作为永久性基准点，该永久性基准点与另两个安装用基准点的相邻标高测量极限偏差为0．5mm。
烧结机安装中心标板、基准点设置及测量方法(见图)。
3.3.2烧结机架安装 基 础 验 收 基准点及中心标板 厂房内主抽风管道 烧结机下部灰斗 厂房及天车安装 主抽风机灰斗 双 重 钢 给料装置放入 头部机架（下部） 中 部 机 架 尾 部 机 架 热破碎机下部漏斗 主轴风管道平台 头 轮 安 装 尾部移动架 热 破 碎 机
烧结机安装工艺流程图