1)、砼基础施工完毕后，安装台身模板，为保证台身侧面平整光洁及砼美观的要求，台身模板采用1.2m×1.5m标准钢模，台身两侧模板用φ14对拉螺杆连接，并加以支撑以保证模板的稳定性。
2)、模板验收合格后，浇筑台身砼，砼集中拌和，搅拌车运输并浇注，插入式振捣器分层振捣。砼浇筑按沉降缝分段浇筑，并及时养生。
3)、沉降缝设置与基础一致，用沥青麻絮嵌缝。 4、盖板
1)、预制场集中预制盖板。
2)、待墙身强度达到70%以后用平板车运输，轮胎式汽车吊安装的办法安装盖板。
3)、按照图纸要求将盖板与墙身锚固。
4)、安装后相邻板块采用高标号水泥砂浆堵塞密实，沉降缝用沥青麻絮嵌缝。 5、防水层
砼顶板，涵墙身外侧在填土前涂刷沥青防水层。 6、洞口砌筑
墙身及盖板施工完毕后，即进行洞口铺筑，根据设计洞口尺寸，开挖洞口基坑，并检查标高，几何尺寸及承载力满足要求后，即按设计要求采用片石铺砌或砼浇筑。洞口砌筑完成后，应与当地水系接顺，以保证水系畅通。
7、台背填土
台背填土处理的范围为每侧不小于2倍孔径长度。台背填土必须在涵底铺砌及盖板安装且砂浆强度达到75%以后才能进行，回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料，水平分层对称进行，压路机压不到的地方用打夯机夯实，且不得损坏结构物，涵洞顶上填土时，第一层的摊铺厚度不得小于300mm，并防止剧烈的冲击，盖板顶上填土高度未达到50cm或设计标高时不得通过重型机械。
8、盖板涵施工工艺框图附后。 二、圆管涵施工方法 1、施工准备
1)、圆管涵开工前，向工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后方能开始施工。
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2)、施工前将涵位处路基填到涵顶标高加1.5m高的位置，进行反开槽施工。 3)、测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样，并与现场实际情况进行核对，如有不符，立即报告监理工程师，按触探或土工试验资料及监理工程师的批示处理。
4)、对于影响排水、地方道路通行的，应修建临时排水设施及临时便道。 5)、将用于工程的涵管、材料、沥青麻絮、油毡等运至施工现场。 2、基坑开挖
1)、先将路基填到涵顶标高加1.5m高的位置，并将控制桩延长于基外2m加以固定。
2)、基坑应开挖至设计标高或监理工程师指定的标高。 3)、基坑开挖时应做好临时防护措施，如挡板、临时支撑等。
4)、基坑开挖后检测基底承载力，报监理批准后尽快铺设砂砾垫层及浇基础砼，基坑不得暴露太久。
3、浇基础砼
涵管基层采用混凝土刚性基础，砼采用集中拌和，严格配比，拌和时必须每拌用电子秤计量。砼浇筑前，应对基底的承载力、高程、平整度、轴线进行自检。填报相应表格，报监理现场验收认可，方可进行砼浇筑。砼浇筑按沉降缝处分段浇筑。
4、敷设圆管
1)、管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴基础砼，按正确轴线和坡度敷设，保持管内清洁无杂物。
2)、接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮堵塞接缝，外侧以形成柔性封闭层，再用两层20 cm宽的浸透沥青的油毡勾缝接缝部位，涵洞全长范围内设3~4条沉降缝，其位置以路基中部和行车道外侧为宜。
3)、经检验圆管涵安装及接缝符合要求后，浇筑护拱砼。
4)、待护拱砼达到一定强度后，在管节两侧分层回填批准的能充分压实的透水性好的材料。
5)、洞口砌筑按设计采用砼或圬工结构修筑，进出水口的沟床应整理顺直，使上、下游水流稳定畅通。
三、附属工程及接线
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涵通主体工程完工后，应即使进行进出口和接线工程，必须满足当地人民的生产和生活需要，保证水系和道路畅通。
四、注意事项
1、所有砼采用在拌和场用带电子秤量装置的砼拌和站集中拌和，砼搅拌运输车运输。所有砂浆采用砂浆搅拌机搅拌，配比用重量法计量。
2、为加强现场管理，所有构造物施工处均设施工标志牌，标明工程地点、名称、施工员、技术负责人和监理工程师的姓名，构造物完工后，在构造物打眼处如帽石上用油漆上喷上桩号。
3、现场机械、材料合理安放，保持现场清洁，必要时设安全标志。
第五节 防护及排水工程施工方案、方法
一、工程简介
1、本合同段防护工程设计型式分浆砌片石护坡、浆砌片石护面墙、浆砌块石挡土墙、框格锚杆及砼挡墙等几种形式，浆砌片石、砼46468m3。
2、本合同段排水工程类型有边沟、排水沟、引水沟、急流槽、盲沟及砼水沟，共计浆砌片（块）石13749m3。
二、施工安排
填方段的护坡在土石方完工后进行。
填方段的排水沟在土方填筑超过地面1m后即可开始施工。
切方段边坡只有一级的在该段挖方完成后立即进行边坡防护，若分几级的在每级开挖后立即进行边坡防护。
切方段的截水沟在该段开挖前施工；盲沟在该段切方完成后立即进行；边沟在切方段完成和盲沟完成后立即进行。
三、砌体防护工程
防护工程主要有浆砌片石、人字骨架护坡、拱型骨架护坡、窗孔式护面墙、框格锚杆防护、砼挡墙等。
砌体施工方法如下：
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1、精确放样，开挖基坑，修整坡面，坡面不应有树皮，有机质或废物，修整后的新鲜坡面应立即进行防护。
2、砌体外露面的坡顶，边口应选较平整的石块，并加以修整。
3、护坡、锥坡底部应挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度，应按图纸规定或监理工程师批示进行。
4、砌体每隔10~15m设置沉降伸缩缝一道，同时满足设计要求，并严格按图纸规定或监理工程师批示做好垫层，泄水孔及反滤层、泄水孔采用PVC—u管，不得使用竹管。
5、砌体应分层坐浆砌筑，灰缝间隙饱满，无空洞现象。砌筑上层时，不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷，滚动和敲击石块，砌筑完成后，应进行勾缝，达强度后进行表面清洗，保证外观质量。
6、铺砌砂砾垫层的材料，粒径应不大于50mm，含泥量不超过5%，含砂量不超过40%，垫层应和砌筑配合，随铺随砌，片石选用优质石灰岩，强度大于30MPa。
7、砂浆采用重量比配料，必须采用机械拌和。
8、切方段防护应与路基土方同时进行，一段切方或一级切方完成后应立即进行防护。
9、草皮护坡应在边坡完成或骨架完成后铺草皮或播撒草籽。 四、框格锚杆防护 1．施工准备
a、清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石； b、用高压水冲洗坡面，井使岩面保持一定湿度。 2、埋设锚杆
施工中严格按照如如下顺序进行：清理边坡、设置锚杆孔、清孔、注浆、放人锚杆、安装端头垫板，进行其它坡面施工。
1)、在岩面上确定锚杆孔位，进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。钻孔完毕，应将孔内岩粉吹干净。
2)、安装锚杆，同时在钻孔内内灌注水泥砂浆或其他图纸规定并经监理工程师批准的材料。
a、锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；
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b、注浆用砂浆配合比：水泥∶砂宜为1＝1∶1—1∶2，水灰比宜为0.38—0.45； c、砂浆应拌和均匀，随伴随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入；
d、注浆开始或中途停止30min时，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路； e、注浆时，注浆管应插至距孔底50—100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注；
f、杆体插入孔内长度不应小干图纸规定的，锚杆安装后，不得随意敲击，3d内不得悬挂重物；
g、每段工程应取代表性段落对锚杆进行抗拔试验，要求锚杆抗拔力大于图纸规定，通过试验修正施工参数，指导大面积施工。
h、埋没控制喷射混凝土厚度的标志，铺设钢筋网，网眼的大小应符合图纸规定。钢筋网应与锚杆联结牢固，其与岩面的间隙宜为30mm，或按图纸规定。
五、排水工程
排水沟工程主要有截水沟、边沟、排水沟、急流槽等。排水工程施工应合理组织安排，与路基土石方施工协调配合，基础采用人工开挖，精确测量平面位置及高程，砌筑之前上报监理工程师，验收合格后方能砌筑，为确保工程质量，应注意以下事项：
1、排水沟、边沟、截水沟底必须平整坚实，沟底平顺，排水畅通，无阻水现象，并按图纸要求将水引入排水系统中。
2、砌体砂浆配比采用重量法控制，座浆均匀饱满，勾缝前认真清理缝槽，并用水冲洗 、湿润。浆砌片石外露面处，必须经过人工修凿，且表面纹路均匀，砌筑表面应匀。用监理工程师认可的工具进行勾缝，要求平整密实、直顺圆畅，不得有裂缝、空缝现象，其质量满足设计或《技术规范》要求。
3、急流槽应嵌入地面，底部砌筑抗滑平台，槽底表面应设具有阻水消力性能的粗糙面，出口处设置消力池及消力槛。
4、截水沟必须在原地面开挖修筑，其铺砌应置于坚实的开挖面上。
5、每个施工点必须设置施工标志牌，标明桩号、施工项目、技术负责人姓名、施工员姓名及监理工程师姓名，各种施工材料整齐堆放并标志，机械合理放置。
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